模具溫度是注塑成型中很（hěn）重要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須確保（bǎo）形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在（zài）型腔內形（xíng）成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時（shí）間（jiān）多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這（zhè）個（gè）極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更（gèng）小。

在許多注塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥（fá）並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更（gèng）高（gāo）的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並（bìng）不凍結那（nà）些（xiē）在（zài）高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊（biān）並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確（què）實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零（líng）件重量和（hé）更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增（zēng）加。

注塑模具的保（bǎo）溫方法

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量（liàng）可以（yǐ）很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具（jù）一骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時（shí）間。