模具溫度是注（zhù）塑成型中很重要的（de）變量----無論注（zhù）塑何種塑料，必須（xū）確保（bǎo）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結（jié）的表皮硬化之前（qián），型（xíng）腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多（duō）不良影響(例如：組（zǔ）件可（kě）以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可（kě）能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使（shǐ）熔融材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高（gāo）還會使零件張力強度（dù）增加。

注塑模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相（xiàng）對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏（shì）度（dù）或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流（liú）失（shī）到空氣（qì）和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻（què）了的注塑件之間的（de）熱量交換（huàn）。這樣的方（fāng）法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。