在（zài）塑（sù）件（jiàn）注（zhù）塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一（yī）般都是一次（cì）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種（zhǒng）。

現在有一（yī）種新脫模技術（shù）可（kě）以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存（cún）在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具（jù）的（de）插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可（kě）達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模具（jù）表麵的光滑（huá）度、精 確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工（gōng）業的生產率!