在塑件注塑（sù）成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特（tè）殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或（huò）型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服（fú）帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵（miàn）

(1)機筒溫度太（tài）高或注（zhù）射量太多。

(2)注射（shè）壓力（lì）太高或（huò）保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技（jì）術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模（mó）具行（háng）業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化合（hé）物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存（cún）在很（hěn）多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低（dī）這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加（jiā）工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長（zhǎng）不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發（fā）揮（huī）很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的（de）生產率!