在塑件注塑成型後，塑（sù）件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是（shì）采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都是一（yī）次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中（zhōng）取出（chū）或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進（jìn）料（liào）口吻合不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達（dá）到高（gāo）度光澤的加（jiā）工（gōng）麵. 即使在所使用的設計（jì）及塑料化合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具（jù）維護停（tíng）產期（qī）. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少（shǎo）浪（làng）費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表（biǎo）麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!