ABS注塑件怎（zěn）麽才能增加光亮（liàng）度？免费91塑膠（jiāo）模具廠家小編就此問題作詳（xiáng）解：

一、注塑（sù）模具（jù）

1.若模具型（xíng）腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等不足，勢必會反應到塑件上（shàng），使塑件光澤不良，對此，要（yào）精心加工模具，使型腔表麵有較小的（de）粗糙度（dù），必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表（biǎo）麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫（tuō）模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要（yào）及時清除油汙和（hé）水漬，並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也導致光澤不良（liáng），對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作（zuò）用太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注（zhù）射速度過偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可（kě）適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光（guāng）澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間（jiān）。

5.若熔（róng）體溫度（dù）過低，使得流動性較差，易導（dǎo）致光澤不良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度（dù）。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤（zé）不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降（jiàng）低注射速度和增大澆口（kǒu）截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異（yì）較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材（cái）料進（jìn）行篩分處理。

2.原料中再生料或水口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良（liáng），對此（cǐ），應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此（cǐ），應選用耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物（wù）含量過高（gāo），受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體（tǐ）中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原（yuán）材料進行預幹燥處理。

5.有些添加（jiā）劑（jì）的分散性太差而使（shǐ）塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜（zá）料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體（tǐ）的（de）流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良（liáng），對此，應適當增加潤滑劑的（de）用量。