ABS注塑件怎麽才能增加光亮度（dù）？免费91塑膠模（mó）具廠家小編就此問題（tí）作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型（xíng）腔（qiāng）加工（gōng）不良（liáng），如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應（yīng）到塑件上，使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及（jí）時清除油汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵（miàn）光澤（zé）*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排（pái）氣（qì）不良，過多氣（qì）體停（tíng）留在模（mó）型內，也導致光澤不（bú）良，對此，要檢查和修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流（liú）道截麵積過小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流動時受（shòu）剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表（biǎo）麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓（yā）時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不（bú）良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤不良，對此，應適（shì）當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度（dù）過大，而澆口（kǒu）截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此（cǐ），可適當降低（dī）注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原（yuán）材料粒度差異較（jiào）大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不（bú）良，對此，應將原材料進行篩分（fèn）處理。

2.原料中再生料或水（shuǐ）口料加入太多，影響（xiǎng）熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或（huò）水口料（liào）加入量。

3.有些原材料（liào）在調溫時會分解變色（sè）導致光澤不良（liáng），對此，應選（xuǎn）用耐溫性較好的原材（cái）料。

4.原材料（liào）中水分或易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中（zhōng）凝縮，導致塑件光澤（zé）不良，對此，應對原材（cái）料進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加（jiā）劑（jì）的分散性太（tài）差而使塑件光（guāng）澤不良，對此，應改用流動（dòng）性能較好的（de）添加劑。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜料或不相（xiàng）溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑劑的用量。