ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要（yào）時可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型腔表麵（miàn）有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要（yào）及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小（xiǎo），脫模困難，或脫模（mó）時受力過大（dà），使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要加大脫模斜度。

4.若模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也（yě）導致光澤不良，對此（cǐ），要檢查和修正模具排（pái）氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其（qí）中流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆（jiāo）口和流道截麵積。

二、注（zhù）塑工（gōng）藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯現光澤（zé）不良，對此，可（kě）適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使（shǐ）塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動（dòng）性（xìng）較差，易導致光澤不良，對此，應適（shì）當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和（hé）增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光（guāng）澤不良，對此，應（yīng）將原（yuán）材料進行篩分處理。

2.原料（liào）中再生料或水口料加入太多（duō），影響熔體的均勻塑化（huà）而光（guāng）澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量（liàng）。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材（cái）料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受（shòu）熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材（cái）料進行（háng）預幹（gàn）燥處理。

5.有些添（tiān）加劑（jì）的分散性太差而（ér）使（shǐ）塑件光澤不良，對此，應改用流動（dòng）性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物（wù），雜料或不相溶的物料，它們不能與其原（yuán）料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先（xiān）嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表麵不致密（mì），使得光澤不良，對此，應適（shì）當增加潤滑劑的用（yòng）量。