塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要（yào）求加工光潔度（dù）和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道（dào）和澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成（chéng）製（zhì）品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯（xīn）和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注（zhù）射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對（duì）模具的溫度（dù）進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外（wài），還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將注塑成型過程中（zhōng）型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣（qì）體排除到模具外（wài）而（ér）設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠模具的排（pái）氣係（xì）統通常（cháng）是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外排（pái）出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可（kě）設在塑模（mó）的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料（liào）滲出，因（yīn）為熔料（liào）會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是為（wéi）了確（què）保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾（jǐ）部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。