塑膠模具係統功（gōng）能結（jié）構主要由：澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係（xì）統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指構（gòu）成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型（xíng）芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有（yǒu）時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不（bú）暢時（shí）製品（pǐn）表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排（pái）氣係統通常是在模（mó）具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後（hòu）者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導（dǎo）柱與導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有（yǒu）時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開（kāi），由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便（biàn）進行下（xià）一（yī）個注塑成型工作循環。