塑膠（jiāo）模具係統功能（néng）結構（gòu）主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道（dào）部（bù）分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零（líng）件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形（xíng）成製（zhì）品的外表麵形狀（zhuàng）。合模（mó）後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用（yòng）鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是（shì）為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱（rè）水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統（tǒng）是為了將注塑（sù）成型（xíng）過程中型腔（qiāng）內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具（jù）外而（ér）設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在（zài）模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空（kōng）氣以（yǐ）及（jí）由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下（xià），排氣（qì）孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以（yǐ）防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統：

導向係統是（shì）為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前（qián）後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。