經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說（shuō）你的模具質量（liàng）問題，而從沒有反（fǎn）思過（guò）使用過程中有沒（méi）有問題，下麵免费91模具生產廠家小編（biān）分享一些模具維護中的（de）常（cháng）見問題解決方法。

1.衝頭使用（yòng）前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能（néng）有任何傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝（chōng）模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始（shǐ）終放在首位。無限位裝置的衝模在上下（xià）模之（zhī）間應加一塊（kuài）墊（diàn）木板，在衝床（chuáng）工作台清理幹淨後，將合模狀態的（de）待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求（qiú）選定的壓（yā）機滑塊行（háng）程，在模具搬（bān）上台麵前調至下死點並大於模具（jù）閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並（bìng）達（dá）到合適的裝模高度。一般衝裁模（mó）先固定（dìng）下模 (不擰緊)後（hòu）再固定上模(擰緊)，壓板（bǎn） T型螺栓（shuān）均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下（xià）模)，確（què）保相同螺拴具有一致而（ér）理想的預加（jiā）夾緊（jǐn）力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的（de）因體力、性別、手感誤差造成的預（yù）緊力過大（dà）或過小、相同螺紋（wén）預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改（gǎi）變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常生產用料，在空行程（chéng）啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送（sòng）料（liào）、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈（líng）活性，而（ér）後（hòu）進行適當調節，使之達到（dào）很佳（jiā）技術（shù）狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位（wèi）精度均（jun1）符合圖紙要求，才能（néng）交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具（jù）間隙過（guò）大或不均勻，重新調整模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生（shēng）凹模倒錐或刃口不鋒利，應合（hé）理選材、模具工（gōng）作部（bù）分材（cái）料用硬質合金，熱（rè）處理（lǐ）方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹（āo）模太深，調整凸模進入（rù）凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導（dǎo）向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較大、凸模較（jiào）短、材質的影響(硬性（xìng）、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油（yóu）滴太（tài）快造成的附著作用，衝壓（yā）振動產生（shēng）料屑發散，真空吸（xī）附及模芯未充（chōng）分消磁等均可造成廢屑帶到模（mó）麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的（de）不鏽鋼等（děng）可以采用（yòng）斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或（huò）在衝頭上加聚胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的（de）模具間隙，易造成廢料反彈（dàn），對於（yú）小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入（rù）模量小，易造成廢料反彈（dàn）。

⑤、被加工材料的表麵是否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或（huò）模具有油汙、廢屑，導致（zhì）壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表（biǎo）麵不光滑，應提高模具表（biǎo）麵光潔度。

③、零件表麵硬度不（bú）夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳（tàn）、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力（lì），調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模（mó）具進行。

⑥、作業時產（chǎn）品刮到模具（jù）定位或其它地方（fāng）造（zào）成刮傷，需（xū）修改或降（jiàng）低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料（liào）表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊（kuài）間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將（jiāng）成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大（dà）凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模（mó）彎曲配（pèi）合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一（yī）般有衝頭斷（duàn）未發現、修（xiū）模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模（mó）後要進行首件確認，與樣品（pǐn）對比，檢（jiǎn）查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度（dù）。

8.脫（tuō）料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高（gāo）度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力（lì），造成衝頭被材料咬住，需增加下（xià）模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有對（duì）正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材（cái）料的狀態。材料（liào）髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾（jiá）緊（jǐn）衝頭，發現（xiàn）翹曲變形（xíng）的材料，需弄平整後再加（jiā）工。

⑥、衝（chōng）頭、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當（dāng）采（cǎi）用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套（tào）。

◎、平行度誤差積累，重新（xīn）修磨裝配。

◎、推（tuī）件塊上（shàng）的孔（kǒng）不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修（xiū）或更換（huàn）推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝（zhuāng）配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定（dìng）

①.增加壓線或預折彎工（gōng）藝

②.材料壓料力（lì）不（bú）夠，增加壓料力

③.凸凹（āo）模圓角磨損不對（duì）稱或折彎受力不均勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使（shǐ）之均勻、拋（pāo）光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎（wān）曲表（biǎo）麵擠壓料（liào）變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓（yuán）角半徑

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正凸凹模間隙

11.凹形（xíng）件底部不（bú）平

①.材料本身不平整，需校（xiào）平材料

②.頂板和材料接觸（chù）麵積小或（huò）頂料力不夠，需調整（zhěng）頂料裝（zhuāng）置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增（zēng）加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造（zào）翻邊之（zhī）前向材料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝（chōng）切大量孔，導致材料（liào）平（píng）麵度不良，成因可能是（shì）衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔（kǒng）時（shí），孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導（dǎo）致板材下表麵壓應力增大（dà）。對（duì）於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材（cái）上產（chǎn）生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部（bù）變形效（xiào）應。

14.模具嚴重（chóng）磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是（shì）否不合理(偏小)，增加（jiā）下模（mó）間隙（xì）。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐（nài）蝕鋼（gāng）板（bǎn）等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下（xià）模等。油（yóu）用輕機油。有鏽垢（gòu）的（de）材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種（zhǒng）情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨（mó）方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量的冷（lěng）卻液並經常清理砂（shā）輪。

15.防止衝壓噪音

衝（chōng）床是板料加工工（gōng）業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機（jī）械（xiè）傳動噪聲、衝壓（yā）噪聲（shēng）和空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲高值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家標準規定（dìng）的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作（zuò）工人及（jí）周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪（zào）聲（shēng）己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部（bù）《噪聲法》的實施，環保產（chǎn）業化的規模日益（yì）增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構（gòu）入手，要降低（dī）噪音得注意以下幾點：

①、注重模具（jù）保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝（chōng）頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步（bù）擠斷。

③、模具（jù）刃口必須垂直於安裝麵，且（qiě）凸（tū）凹模（mó）刃口配合（hé）間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表麵的卸（xiè）料板等方法。

④、各工（gōng）作模板間的配合精度，加工一些排（pái）氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下（xià）模板改為（wéi）鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈（dàn）頂來（lái）源（yuán）改為T型頂杆，彈簧裝在上（shàng）模座，等高套與頂杆配用，開模狀態（tài）下保 證脫料板（bǎn）仍有一定（dìng）的自由活動量。

⑦、保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝（chōng）力緩衝。

⑨、模（mó）具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高（gāo）衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動（dòng）係統中（zhōng）加裝消聲器。