毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太（tài）大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開（kāi）工模（mó）,使塑料走出來並在塑件表層形（xíng）成（chéng）彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成（chéng）因卻可能有很多種（zhǒng）。哪麽（me）如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵（miàn）深圳免费91（xiáng）注塑（sù）模具廠家小編就為大家分享一下，希望對（duì）大家有所幫（bāng）助。

例如（rú）訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能（néng）:一（yī）般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要找出其解決方（fāng）法也不容（róng）易.由於塑料的粘度（dù）會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高（gāo）或是太低,則其流動性高使很容易（yì）流人工模合模（mó）麵之間的微小空隙,增加分（fèn）模力,直至出（chū）現彼鋒.

塑料（liào）方麵的另一種問題（tí）,就是其幹（gàn）燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份可以侵透塑料表（biǎo）麵直接與塑料（liào）份子鍵（jiàn）合,因而影（yǐng）響塑料的（de）性能,至於聚（jù）碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模（mó）塑時（shí）,很多塑料都必須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性（xìng）能.如果（guǒ）在塑料內混入雜（zá）物,或是混合（hé）不同種類（lèi）的塑料,則當（dāng）然更難預測塑料的性能變（biàn）化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓（yā）,因（yīn）而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情（qíng）況之出現,在模腔一旦填滿,注（zhù）射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機（jī）之壓力（lì）控製係（xì）統外,另一種輔助方（fāng）式就是（shì）先把注射速（sù）度降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化（huà）,因而避免了毛邊的產生.由於注（zhù）射速（sù）度太慢會拖（tuō）慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會太慢.

由於注射（shè）速度太快會加大壓（yā）力損壞,提高模腔內塑料的平（píng）均（jun1）壓力（lì）,所以注射速度的（de）調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是（shì）射出機的機械結構方麵有問題,則（zé）其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行（háng）度有偏（piān）差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺杆或（huò）熔膠筒（tǒng）的磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造（zào）成局部的毛邊及射膠不（bú）足情況.

除了上述各種因（yīn）素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨（mó）損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設（shè）計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了（le）避免個別模腔射（shè）膠不（bú）足,另外一些模腔便可能會毛邊（biān）。