針對（duì）目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關（guān）注的話題，塑（sù）膠（jiāo）注塑模具廠家在模具設計過（guò）程都必須考（kǎo）慮如何（hé）低成（chéng）本，創高效益，如何（hé）才能做到呢（ne）?塑膠注（zhù）塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每（měi）啤多少錢，從而確定（dìng）產品排位方式和穴數。出模數量越多（duō），注塑成本越低。因為在注塑加工（gōng）本，成（chéng）本核算是按（àn）啤（pí）次計算。  

2. 產品外觀（guān） 

根據產品外觀要求，確定分（fèn）型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多（duō），外觀（guān）問題隱（yǐn）患越（yuè）大。  

3. 水口（kǒu）方式 

確定主流道和分流道的形狀（zhuàng）、大小（xiǎo）、以及（jí）排氣（qì）方位。熱流道模具成（chéng）本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針（zhēn）位置，頂出位置越（yuè）多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好（hǎo）冷卻道的部（bù）位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小（xiǎo）尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和（hé）做好線割（gē）結構形狀。隻要全方（fāng）麵綜合好以上步驟，做出較周全（quán）的分析及取舍，就能有效（xiào）做到節省成（chéng）本。