針對目前塑膠模具行業競（jìng）爭激烈，模具及注塑加工（gōng）成本是（shì）每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮（lǜ）如何低成本，創高效益，如何才（cái）能做到呢?塑膠注（zhù）塑模（mó）具設（shè）計（jì）時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少（shǎo）錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分（fèn）型麵的位置要有利於模具（jù）加工、排氣、脫模等。產品越（yuè）多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排（pái）氣方位。熱流道（dào）模具成本高，但（dàn）節省水口成本。各有（yǒu）利（lì）弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式（shì）和布（bù）置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要（yào）考（kǎo）慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命（mìng），確定（dìng）模具（jù）材料硬度、厚度和大（dà）小尺寸。及加（jiā）工難度，確定成（chéng）型（xíng）零件分拆和做（zuò）好線割結構（gòu）形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做（zuò）到節省成本（běn）。