注塑模具，作為注塑（sù）工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格（gé）、尺寸和外觀光潔度。模具的材料（liào）為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模（mó）具的保護（hù） 

由於模具具（jù）有專一性（xìng）、精密性、易損性等特性，因此，進行模（mó）具的安全保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生（shēng）鏽（xiù）現象; 

(2)防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷裂、未回退到位而（ér）造成的模具撞壞（huài）的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造（zào）成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有（yǒu）產品（pǐn）而鎖模而造成的模（mó）具壓傷（shāng）; 

(6)欠壓（yā）：防止模具因（yīn）低壓保護壓（yā）力（lì）過大造成的傷害。 

其（qí）中，因頂針有斷裂、頂針未（wèi）回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比（bǐ）例較高，且因發生較為頻（pín）繁，因此，85%以上的模具損傷都是（shì）因此原因造成的，而模具的（de）維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關（guān）係到注塑行業（yè）的利益（yì）。 

為了防止注塑模具損壞造成（chéng）的生產（chǎn）延誤，以及（jí）高昂（áng）的（de）維修費用，同時，也為了（le）更好地節省人工資源，有公（gōng）司經過不（bú）斷地研究與改（gǎi）進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱（chēng）為“模具保護器（qì）”。 

模具監視（shì）器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模（mó）具專 家表示（shì），注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每（měi）個周期（qī）內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損（sǔn）壞的危險，模具保（bǎo）護器可以防止這些情況發生（shēng），在異常（cháng）發生時自動防止閉模，並報警（jǐng）。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴（pēn）熱模，再噴少量脫（tuō）模（mó）劑; 

(3)要對模具進（jìn）行全麵（miàn）檢查，並且進行防鏽處理（lǐ），小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行（háng）位等部位的水分與雜物，並噴灑模（mó）具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具（jù）在連續工作（zuò）過程中，因運動過程中容易造成零部件（jiàn）的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常（cháng）保養（yǎng）和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯等); 

②定（dìng）期重新加潤滑劑(頂（dǐng）出機構、行位等); 

③定期更換（huàn）易磨損件(拉（lā）杆、螺（luó）栓等)。 

(2)注塑模具的下模保（bǎo）養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保（bǎo）護。