塑胶模具系统功能结构主要由（yóu）：浇注系统、调温系统、成型零件（jiàn）系统（tǒng）、排气（qì）系统（tǒng）、导向系统、顶出系统等六大系统组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接（jiē）接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复（fù）杂，变化大，要（yào）求加工光洁度和精度高的部（bù）分。 

1、浇注系统： 

浇注系统是指塑料从射嘴进入（rù）型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇（jiāo）口等。 

2、成型零件系统： 

成型零件系统是指构成制（zhì）品形状的各种零件组合，包括（kuò）动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等组成。型芯形成制品的内（nèi）表面，型腔(凹模)形成制品的（de）外表（biǎo）面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做（zuò）成整体，仅在易损（sǔn）坏、难加工的部位采用镶件。 

3、调温系统： 

调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要（yào）求，需（xū）要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是（shì）设计冷却系统使模具冷却(也可对模具进行加热（rè）)。模具冷却的常（cháng）用办法是在模具内开设冷却水通道，利（lì）用循环流动的冷却水带走模具的（de）热量;模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还（hái）可在模具内部和周围安装电加热元件。  

4、排气（qì）系统： 

排气系统是为了将（jiāng）注射成型过程中型腔内（nèi）的空（kōng）气及塑胶融（róng）化所产生（shēng）的（de）气（qì）体排除到模具外（wài）而设立，排气不畅（chàng）时制品表面会形（xíng）成气痕(气纹)、烧焦等不良;塑胶模具（jù）的排气系统通常是（shì）在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型（xíng）腔空气的及熔（róng）料带入的气体。 

熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带（dài）入的气体必须在料流的（de）尽头通过排气口向（xiàng）模外排出（chū），否则将会使制品带有气（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制（zhì）品烧伤。一般情况下，排气孔既（jì）可设在型腔内熔（róng）料（liào）流动的尽头，也可设在塑模的分型面上（shàng）。 

后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料（liào）会在该处冷却固化将通道堵（dǔ）死。排气口的开设位置切勿对着操作人（rén）员，以防（fáng）熔料意外喷出伤人。此外，也（yě）可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板（bǎn）与型芯的配合间隙等来排气。 

5、导向系统： 

导向系（xì）统是为了确保（bǎo）动模和（hé）定模在合模时能准确对中而（ér）设立，在模具中必须（xū）设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分（fèn）别设置互相吻合的内、外（wài）锥面来辅助定（dìng）位。 

6、顶出系（xì）统： 

顶出系统一般包括：顶针、前后（hòu）顶针板、顶（dǐng）针导（dǎo）杆、顶针复（fù）位弹（dàn）簧、顶针板锁紧螺（luó）丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注（zhù）塑（sù）机的顶（dǐng）杆推动下（xià）将塑料制品及其在（zài）流道内的凝（níng）料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。