在注塑成型（xíng）过程中，龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，那（nà）么是什么原因导致（zhì）的呢？免费91塑胶模具厂家小编给您（nín）详解，在注塑成型中产生“龟裂”的原因。 

一、残余应（yīng）力引起的龟裂 

残余应力主要由于以下三种情况（kuàng），即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌（qiàn）件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： 

(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直（zhí）浇口附近，则可考虑改用多（duō）点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式（shì）。 

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔（róng）融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减（jiǎn）小应力。 

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当（dāng）注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 

(4)注射和保压时间（jiān）过长（zhǎng）也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 

(5)非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树（shù）脂、 PMMA树脂（zhī）等较结晶性树脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等（děng）容（róng）易（yì）产生残余应力，应予以注意。 

二、外部应力引起的龟裂 

这里的外部应力（lì），主要是（shì）因设计不合理而造成应力集中，特别（bié）是在尖角处更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部环境引起的龟裂 

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的过多使（shǐ）用都会使物性（xìng）劣化，产生（shēng）龟裂。 

在注塑（sù）成型的同时嵌入金属件时（shí），最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树（shù）脂的热膨胀系数（shù）相差悬殊产生应力，而且随着时间的（de）推移，应力超过逐渐劣化（huà）的树（shù）脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经（jīng）验，壁厚7"与嵌入金（jīn）属件的外径通用型聚苯（běn）乙烯（xī）基（jī）本上不适于宜加镶（xiāng）嵌件，而镶嵌件对尼（ní）龙的影响最小。由于玻璃纤（xiān）维增强树脂材料（liào）的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。