為了減（jiǎn）少量產時的（de）時間浪費，要及時（shí）調整及控製（zhì）加工條件，並找出適（shì）合的溫度及（jí）壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法（fǎ）。 

1、查看（kàn）料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤（wù），及有否（fǒu）依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未（wèi）凝固時，在調整控製條件之（zhī）前應思考一下，因為充模率稍微（wēi）變動，可能會引起充模（mó）變化。 

4、等（děng）到機器及模具的條件穩定下來，即（jí）是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短（duǎn）於閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成（chéng）品重量會減小而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加（jiā）熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加（jiā）工周期（qī）。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然（rán）後至少連（lián）續生產一打（dǎ）全（quán）模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。 

8、將連（lián）續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再（zài）量)。 

9、把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸（cùn）是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機（jī）器加（jiā）工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺（chǐ）寸之變動（dòng）是（shì）否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸（cùn）不甚變動而加工（gōng）之（zhī）條件亦正常，則需觀（guān）察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差之內。把量出連續或大或（huò）小於（yú）平（píng）均值的模穴號記（jì）下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺寸是否正確。