不（bú）管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到（dào）一定程度之後注塑（sù）模具便會失效需要開模生產新的模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了（le）解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產（chǎn）出壽命（mìng）更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑（sù）合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元（yuán）素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成（chéng）型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑（sù）模具（jù）壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結（jié）構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上反（fǎn）複（fù）的（de）機（jī）械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充（chōng）分預熱。另外，在（zài）注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失（shī）效。同時（shí），要確保（bǎo）模具投產前（qián）和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

影響注（zhù）塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的（de）作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是（shì）模具（jù）成型麵上的劃線痕（hén）跡或電加工痕跡未被打磨光，或是（shì）成型的（de）清角處均會最先出（chū）現細微裂紋，當晶界存在（zài）脆性相（xiàng）或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎（suì）裂失效是很危險的（de）因素。為（wéi）此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃（huá）痕、電加工（gōng）痕跡（jì）等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。  

了解了這三大影響注（zhù）塑模具使用壽命的因素之後，深（shēn）圳青青草污视频在线观看注塑模具廠在（zài）生產製造的過程中（zhōng）就可以對症下（xià）藥，提前避免了這些因素帶來的影（yǐng）響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效率，也更好的節約了企業的（de）生產成本。