不管是任何的物件（jiàn）都有（yǒu）一定的使用壽命，注塑模（mó）具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具（jù），注塑模具的使用壽命（mìng）受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產（chǎn）出壽命更（gèng）持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它們與模具材（cái）料有較好的親（qīn）和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則（zé）抗蝕（shí）性較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不（bú）利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複（fù）受激冷激熱的作用（yòng），成型表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融（róng）的（de）金屬液擠入，加上反複的機（jī）械（xiè）應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱（rè）。另外，在注塑生產過程（chéng）中模具必（bì）須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同時，要（yào）確保模具投產前和製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數（shù）的模（mó）具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡（jì）未被打磨光，或是成型的清角（jiǎo）處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂（liè）。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的碎裂失（shī）效是很危險的（de）因素。為此（cǐ），一（yī）方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強（qiáng）度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好（hǎo）。  

了解了這三大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳免费91注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做（zuò）出品質（zhì）更好的模具，不僅大（dà）大提（tí）高了生產的效率，也更好的節約了企業的生產成本（běn）。