注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經（jīng）常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因是什麽又（yòu）該（gāi）如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤（zé）差（chà）原因及解決（jué）方法主要有以（yǐ）下幾（jǐ）點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。 

2.使用的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤（rùn）滑劑質量（liàng）差。 

3.注塑模具（jù）的（de）澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆（jiāo）口局（jú）部加熱辦法。 

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。 

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色（sè）。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤（zé）差的現象，即使在（zài）生產過程中出（chū）現此種（zhǒng）現象也可（kě）以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度（dù）的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。