一、不要隻重（chóng）產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期（qī）隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具製作單（dān）位（wèi）的溝通。產品規劃方（fāng）案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。 

3、製（zhì）作高質（zhì）量塑膠（jiāo）模具，隻要供需雙方緊密配（pèi）合，才（cái）幹終究降低（dī）成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料（liào）、物理化學功能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔（jié）度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析。 

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需運用（yòng）暖流道（dào），氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠（chǎng）家應具有數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標（biāo）測量儀，計算（suàn）機規（guī）劃及相（xiàng）關軟件等。 

5、一般大（dà）型衝壓模具(如汽（qì）車複蓋件模具)要考（kǎo）慮機床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料設（shè）備、機床（chuáng）及模（mó）具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具（jù）有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）能力（lì）量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具（jù）價值費用的一起，也不應該（gāi）少（shǎo）於（yú）模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利（lì）。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製品加工（gōng）一條龍。 

1、有了合格的模（mó）具(試件合格)，不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝(成形溫度、成形時（shí）間等)及操作者的技能本質（zhì）有聯係。 

2、有了好的塑膠模具（jù），還（hái）要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件不具有，就（jiù）要挑（tiāo）選一方（fāng）全麵擔任，在訂合一（yī）起一定（dìng）要寫清楚。