一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃（huá）方案開始確認後（hòu），即提早與模具廠商接觸（chù）有兩個（gè）好處： 

1、可以保證規劃的產（chǎn）品（pǐn）有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。 

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終（zhōng）究降（jiàng）低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理（lǐ）化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運（yùn）用（yòng）高（gāo）精度的數（shù）控機床加工，而且模（mó）具（jù）原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠（chǎng）家（jiā）應具有數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是（shì）否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模（mó）具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具（jù）有和把握的。在（zài）挑選協作廠家時一定要了解它（tā）的加工（gōng）能力，不光（guāng）看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工（gōng）經（jīng）驗以及（jí）技能力（lì）量。 

7、對同（tóng）一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該支付高於模具價（jià）值費用的一起（qǐ），也（yě）不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的（de）開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的（de）模（mó）具(試件合格（gé）)，不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝(成形溫度、成（chéng）形時間等)及操（cāo）作者（zhě）的技能本質有聯（lián）係。 

2、有了（le）好的（de）塑膠模具，還要有好的（de）成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭（tóu）協作。假如條件不具有（yǒu），就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。