出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投（tóu）入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往（wǎng）會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產（chǎn）品的出產要（yào）求或（huò）技術要（yào）求（qiú），造成出產線（xiàn）的非正常罷工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩（wěn）定性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現（xiàn）實問（wèn）題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起（qǐ）到關鍵效（xiào）果。設計合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求（qiú）經過多次試（shì）模及反複（fù）修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後，卻（què）往往會發生（shēng）各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或（huò）技術（shù）要求，造（zào）成出產線的非正常罷工等，帶來許（xǔ）多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵（miàn）臨的現實（shí）問題。 

何謂穩定性穩定性分（fèn）為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿（mǎn）意出產合格（gé）產品具有（yǒu）穩定性的工藝計（jì）劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性（xìng）的出產能（néng）力。 

先讓我們來看看影響（xiǎng）塑膠模具及衝壓成形（xíng）穩定性（xìng）的主要要素。分別為：模具資料的運用方法（fǎ）;模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓資（zī）料功（gōng）能的穩定性;資（zī）料厚度的波動（dòng）特性;原料的改變（biàn）範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑（jì）的挑選。 

值得注意的是，在衝（chōng）壓成形過程中，因為（wéi）每一種衝（chōng）壓（yā）板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變（biàn），不但直接（jiē）影響到衝壓成形加工的精度和（hé）品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中便占據有非（fēi）常（cháng）重要（yào）的地位。在拉伸成形過程（chéng）中，產品的成形（xíng）需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資（zī）料的變形阻力，以及壓邊（biān）圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的效果，則模具和資料（liào）之間的摩擦（cā）力是不夠的。 

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能發生較（jiào）大阻力的拉伸（shēn）筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進（jìn）料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品（pǐn）的（de）決裂、起皺，以及變形等品質問題。