1. 定（dìng）義

模具（jù）加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切（qiē）模具。通常（cháng）情況下，模（mó）具有上模和下模兩部分組成（chéng）。將鋼（gāng）板放置在上下（xià）模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的（de）工件或去除相應的廢（fèi）料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級（jí）進模（mó）是指能自動的把加工工件（jiàn）從一個工位（wèi）移動到另一個工位，並在最後一個工（gōng）位（wèi）得（dé）到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模（mó）、四滑軌模（mó）、級進模、衝壓（yā）模（mó）、模切模具（jù）等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續（xù）模、單衝模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑膠成（chéng）型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具（jù）加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂（dǐng）料；

開框：前模（mó）模框、後模模框；

開（kāi）粗：前模模腔（qiāng）開粗、後模模腔開（kāi）粗、分模（mó）線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分（fèn）模線清角（jiǎo）銅公；

線切割（gē）：鑲（xiāng）件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦（nǎo）鑼：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電火（huǒ）花：前模粗、銅（tóng）公、公模線清（qīng）角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽（zuàn）孔、針孔、頂針；模具頂（dǐng）針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他（tā）

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐（chēng）頭、彈簧、運水（shuǐ）；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲（sī）拉鉤、彈簧

（6）重要（yào）部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模（mó）具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求（qiú）高一副模具一般是由凹模、凸模和（hé）模（mó）架（jià）組成，有（yǒu）些還（hái）可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下（xià）模的組合，鑲（xiāng）塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要（yào）求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲（qǔ）麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量（liàng）小 模具的生產（chǎn）不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的（de）。當一（yī）付模（mó）具（jù）的使用超（chāo）過其壽命時，就要更（gèng）換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加（jiā）工。這就（jiù）要求仿（fǎng）製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯（pī）鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不（bú）容忽視，熱處理變形（xíng）也（yě）是加工中（zhōng）需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床（chuáng）上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵（miàn）加工，加工量保證；

（2）鑄件（jiàn）毛坯（pī）基（jī）準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正（zhèng）確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵（miàn），精加（jiā）工各類安（ān）裝工作麵（包括限位塊安裝（zhuāng）麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵（miàn）、衝頭安裝麵、廢（fèi）料切刀安裝麵（miàn）及靠背麵、彈簧安（ān）裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工（gōng）精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加（jiā）工工藝基（jī）準孔及高度基準，精加工導向麵（miàn）及導向孔（kǒng）；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內（nèi）容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點（diǎn）處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注（zhù）意加工精度的工藝要求注明（míng）；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工（gōng）時工藝安裝單獨加工的基（jī）準要求；

（6）模（mó）具加工中彈簧是最容（róng）易損壞（huài）的（de），所以要選擇疲勞壽命（mìng）長的模具彈簧。