模具注塑製造（zào）過程是（shì）一個複雜（zá）的過程，不管（guǎn）是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模（mó）具，都需要從（cóng）設計、加工、裝配、試模等步（bù）驟，最後才能真正的投入使（shǐ）用。

塑料模具基本零件（jiàn）有：

1、凹模、凸模、各種成型芯（xīn）,都是成型製品內、外表麵或（huò）上、下端麵、側孔、側凹和螺紋（wén）的零件。

2、支承固定零件（jiàn）,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等（děng）,用以固定模（mó）具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以（yǐ）確定模具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯（xīn）零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫（tuō）模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件（jiàn）板、推件（jiàn）環、推杆固定板、推板等,用以使製（zhì）品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含（hán）模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定模具或支（zhī）承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用（yòng）以確定模具或推出組織運動的相（xiàng）對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開（kāi）時用以抽（chōu）出活動型芯,使製品脫（tuō）模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板（bǎn）、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選（xuǎn）用規範模架,這種模架是由結構、形式和尺度都已（yǐ）規範化和係。列化的根本零件成套組（zǔ）合而成,其模腔可根據製品形狀自（zì）行加工（gōng）。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成（chéng）:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成（chéng）這類模具的零件也較多。

塑膠（jiāo）模具效果：定模（mó）座板(麵板):它的效果（guǒ）是將前（qián）模固定在上麵：流道板(水口板):它的效果就是（shì）在開模時把流道中的料去除（chú）；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板：它的首要效果是在開模時將產品從模具中脫出。

動模固定板的首要效（xiào）果是和a板一同成型產品；墊板：它的效果是加強a板的強度和固（gù）定a板上（shàng）的一些零件（jiàn）·墊塊（kuài）：模腳（jiǎo），方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空間頂板：它的首要效果是固定頂針並在開模時經（jīng）過注射機的頂杆推進頂針 t動模座（zuò）板：下夾板，底板等（děng）。它的首要效果是將後模固定（dìng）在上（shàng）麵：導柱和導（dǎo）套。它們的（de）首要效果是起導向效果，使前後模能夠順利完成一切的動作：頂針：它的首要效果是在開模時將產品推（tuī）出。