塑（sù）料模具生產出（chū）來的（de）產品一般（bān）來說表（biǎo）麵是（shì）非（fēi）常光滑（huá）的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們（men）在（zài）實際生產（chǎn）的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑（huá）度上存在一些問題，導（dǎo）致很多“殘次品”的誕生。這是什（shí）麽（me）原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳科（kē）翔模具生產廠家在這（zhè）幾個點上我們也要進行分析。

注塑（sù）加工生產出來的產品色光度差的（de）原因（yīn）：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡（jì）等，模具排氣不良。

2.使用的（de）再生料過多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混（hún）有水汽（qì）或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具（jù）加工壓力過低（dī）、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這（zhè）樣（yàng）問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中（zhōng）出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。