高精密塑膠模具對（duì）設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工（gōng）之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在設計（jì）的時候（hòu）要注（zhù）意什麽（me）問題，今（jīn）天免费91模具廠（chǎng）家帶大家一（yī）起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工程師對客戶提供的塑（sù）膠產（chǎn）品圖紙（zhǐ）進行可行性分析（xī），確（què）定模具結構，並對產品設計的工序（xù）進行嚴（yán）格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開（kāi）展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的（de）各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料可以提（tí）高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）和分型線位置；每一塑膠（jiāo）製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及（jí）其它結構設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯，減少（shǎo）接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模（mó）方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變（biàn）形、破裂等損傷（shāng）。在設計深腔結（jié）構產品（pǐn）中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材料強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不同（tóng）的塑料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表（biǎo）麵收縮。以及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用加（jiā）強筋可（kě）以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形。