高精密塑膠模（mó）具對設計這一（yī）塊的（de）要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的（de）過程中出現問題。那（nà）麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天免费91模具廠（chǎng）家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設（shè）計工程師（shī）對（duì）客戶提供的塑膠（jiāo）產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產（chǎn）品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要（yào）細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根（gēn）據精（jīng）密注塑模具設計產（chǎn）品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具設計所需要的各種（zhǒng）材料。依（yī）據產品展（zhǎn）開圖進行備料可（kě）以提高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精（jīng）密塑膠（jiāo）模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠（jiāo）製品在設（shè）計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向和分型（xíng）線，以確保z大限度（dù）地減少（shǎo）型芯（xīn）滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影（yǐng）響。在確（què）定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及（jí）其它結構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成型時間。

4、確定高精密（mì）塑膠模具開模方向後，可（kě）選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調（diào）整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產（chǎn）品頂部白邊（biān）、變形、破裂等損傷。在設計深腔結（jié）構產品中，外表（biǎo）麵斜度（dù）應盡（jìn）量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得（dé）到均（jun1）勻的產品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構（gòu）。壁厚（hòu）不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減（jiǎn）少變形。