高精（jīng）密塑膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比較高的，模具（jù）設計的複雜性也比一般（bān）的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都（dōu）確定好，這（zhè）樣才不會在加（jiā）工的過程中（zhōng）出現問題。那（nà）麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天科（kē）翔（xiáng）模具廠家帶大家一（yī）起（qǐ）來了（le）解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶（hù）提（tí）供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是（shì）最（zuì）重要的一步（bù）。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步（bù）工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析（xī），並（bìng）且準備好精密注（zhù）塑模具設計所（suǒ）需（xū）要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向和分（fèn）型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方（fāng）向和分型（xíng）線，以確（què）保z大限度地（dì）減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確（què）定高精密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量使（shǐ）製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可（kě）選擇適當的分型（xíng）線，避免在（zài）開模方向上出現（xiàn）倒（dǎo）扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑（sù）膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂（dǐng）部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保（bǎo）證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得到均勻（yún）的產品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度（dù）和（hé）產品（pǐn）開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致（zhì）表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。