塑膠模具（jù）在生產（chǎn）注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種比較常見的問題（tí）。為什麽會出現（xiàn）龜裂的現象呢，今天塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）的工（gōng）程師為大家做個解答。

龜裂是（shì）注塑加工廠家塑料製品（pǐn）較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致（zhì）。主要有殘餘應力、外部（bù）應力和外部環境所（suǒ）產生的應力變形。

(一)殘（cán）餘應力引起的（de）龜裂

殘餘應（yīng）力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損失較小，所以（yǐ），如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口（kǒu）、側（cè）澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓（yā）力，以（yǐ）減小應力。

(3)一般情況下，模（mó）溫（wēn）較低時容易產生應力（lì），應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模（mó）溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力（lì），將其適當縮短（duǎn）或進行幾次保（bǎo）壓切換效果

(5)非結（jié）晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。

脫模推出時（shí），由（yóu）於脫模斜度小、模具型膠及（jí）凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要（yào）仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成（chéng）型的同時嵌入（rù）金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力，而且容易（yì）在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨（suí）著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為預防由此產生的（de）龜（guī）裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本 上不適於宜加（jiā）鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖（xiān）維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適（shì）合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行（háng）預（yù）熱，也具有較好的效果。

(二（èr）)外部（bù）應力引起的（de）龜裂

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意（yì）。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化（huà）學品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。