塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一（yī）種比較常見的問題。為什麽會出現龜（guī）裂（liè）的現象呢，今天塑膠模具廠家（jiā）的工程師為大（dà）家做個（gè）解答。

龜裂是（shì）注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原（yuán）因是由於應力變形所致。主（zhǔ）要（yào）有殘餘應力、外部應力和外（wài）部環（huán）境所產生的應力變（biàn）形。

(一)殘餘應力（lì）引起的龜裂

殘餘應力（lì）主要由於（yú）以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推（tuī）出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要（yào）產生在直（zhí）澆口附（fù）近，則可考（kǎo）慮改用多點分（fèn）布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔（róng）融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以（yǐ）減（jiǎn）小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應（yīng）力的產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過（guò）大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破（pò）裂現（xiàn）象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才（cái）產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材（cái）料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此（cǐ）產生的龜（guī）裂（liè），作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金（jīn）屬件（jiàn）的外徑（jìng）通用型聚苯乙烯基本 上不適於（yú）宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響比較小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。

(二（èr）)外部應力引起的龜裂

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因設計不合（hé）理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外（wài）部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。