塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整（zhěng）工藝圖，確定各（gè）個步驟的加工工藝及加工精（jīng）度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提（tí），同時（shí）也是保證製作的模具質量的（de）一個要素，今天免费91塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加（jiā）工（gōng）原則（zé）及加工精度的一些原則，在（zài）設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱處理前外形（xíng）備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部（bù）分（fèn），單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床（chuáng）加工的工件，成型部位單（dān）邊預留 0.05mm，外形開粗單（dān）邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡（jìng）麵拋光，單（dān）邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要（yào）求

模具尺（chǐ）寸的製造精度（dù）應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度（dù）要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定（dìng）模分型麵的上、下兩（liǎng）平麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成（chéng）型塑（sù）料（liào）的（de）溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子如果無對插（chā）要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配合不能（néng）太緊，否（fǒu）則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來（lái）敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。