塑膠模具加工製造之（zhī）前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個（gè）步驟的加（jiā）工工藝及加工精度（dù），這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是（shì）保證製作的模具質量的一個要素，今天免费91塑膠模（mó）具生產廠家重點在（zài）解說（shuō）塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原（yuán）則，在（zài）設計的時候要考慮到哪些（xiē）因素。

一、 加工預留量（liàng）原則

1、需（xū）要熱（rè）處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需（xū）要（yào）CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線（xiàn）割後需要（yào）磨床（chuáng）加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開粗單邊預留0.1mm的磨削（xuē）餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋（pāo）光，單邊留0.03mm 的拋（pāo）光餘量。

二、加工精（jīng）度要求

模具尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模（mó）分型麵的上、下（xià）兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍（wéi）內。

合模後，分型（xíng）麵之間（jiān）的間隙（xì）小於所（suǒ）成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定（dìng）部分的配合精度一般選（xuǎn）用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果（guǒ）無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合（hé）；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配合不能（néng）太緊，否則在鑲件（jiàn）從正麵（miàn）往後退敲打時，用來敲打的工（gōng）具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊（biān）0.01～ 0.02mm 的間隙配合（hé）。