塑膠模具對於製（zhì）件（jiàn）的生產是十分關（guān）鍵的，其中壓料麵（miàn）的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響（xiǎng）拉延模的重要（yào）因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵（miàn）直接墩死（sǐ），能有效的將加（jiā）工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模（mó）具調試過程中總會出（chū）現不易（yì）著（zhe）色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受（shòu）力和研修時（shí）的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數（shù）值這（zhè）才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況（kuàng）。為（wéi）了使得壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料（liào）麵能將原料研完，都（dōu）會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓（yā）料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵（miàn）上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料（liào）麵（miàn）過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的（de）現（xiàn）象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和（hé）平衡（héng）塊能（néng）夠均勻著色，盡可（kě）能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。