塑膠模具對（duì）於製件的生（shēng）產（chǎn）是十分關鍵的，其中壓料（liào）麵的研修對於模具有（yǒu）一（yī）定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的（de）重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的（de）將加工速度大大提高。然後在墩（dūn）死的研壓料麵在模具調（diào）試過（guò）程（chéng）中總會出現不易著色的問題，主要是因（yīn）為墩死狀態研修時設備的（de）噸位過大。

由（yóu）於調試壓料圈的受力和研修時的並不相（xiàng）同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵（miàn）出（chū）現時（shí）而鬆動，時而緊密貼（tiē）合的情況。為了使得壓料麵著色更容（róng）易並且壓料麵能將原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊的（de）研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以（yǐ）後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況（kuàng）。

當模（mó）具投入批量（liàng）生產時，壓料麵壓得太緊就會（huì）使得麵上的摩（mó）擦力變大，製件容易產生明顯（xiǎn）的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較（jiào）小就會產生聚料的現象（xiàng），直接影響到塑（sù）膠模具的使用壽命（mìng）。

在（zài）不走料的前提下，為了保（bǎo）證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用（yòng）最小的壓（yā）力。避免模具受損導致在（zài）檢驗時無法達到合（hé）格的標準。