塑膠模具的基本（běn）結構

塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部（bù）位起﹐到分流道（dào）為止的這一段。

2.設（shè）計上的注意事項：

（1）.主流道的（de）端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板子時，一（yī）定要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注（zhù）意（yì）﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分（fèn）通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時（shí）進（jìn）入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一（yī）體

分體式（shì）：即台（tái）肩與構成主（zhǔ）流道部份分（fèn）開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國（guó）的工業標淮（huái）：SJB

(二)分流道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通（tōng）過斷麵麵積（jī）變化及塑（sù）料轉向的過（guò）渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應（yīng）根據塑件的成（chéng）型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用（yòng）塑料（liào）工藝特（tè）性、注射速（sù）率、分流道長度等因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式（shì）。平衡（héng）式（shì）進料就是保証（zhèng）各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注（zhù）係統最短（duǎn）小的（de）部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融（róng）塑料的流速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的（de）作用，並在成型後便於使（shǐ）澆（jiāo）口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免（miǎn）塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭（tóu）的（de），防（fáng）止冷料進入型（xíng）腔而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆