塑（sù）膠模具的基本（běn）結構

塑膠（jiāo）模具依總體功能結構可分（fèn）為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令（lìng）料（liào）穴組成（chéng）。

(一)主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流（liú）道（dào）是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位（wèi）起﹐到（dào）分流道為（wéi）止的（de）這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同（tóng）時穿過多塊板子（zǐ）時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口的直徑及注射頭（tóu）的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模（mó）具的（de）主流道部分通常設（shè）計成可拆卸更（gèng）換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑（sù）機（jī）上很好（hǎo）地（dì）定（dìng）位與注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過（guò）渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分開製作

日（rì）本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔（róng）融塑料由（yóu）主流道流（liú）入型腔的過（guò）渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡（héng）式進料就是各個進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料的（de）流速產生加速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充（chōng）滿（mǎn）型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的（de）形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司（sī）大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有（yǒu）利於型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少或避免（miǎn）塑件的（de）熔接痕增加熔（róng）接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷（lěng）料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期間（jiān）產（chǎn）生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並（bìng）使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆