塑料模具，是塑料加工（gōng）工業中和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料製品以完整構型和精確（què）尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑（sù）料板、片材為原料成（chéng）型某些較簡單塑料製品（pǐn）的一（yī）種模具，其原理是利用抽真空成型（xíng）方法或壓（yā）縮空（kōng）氣成型方法，使固定（dìng）在凹模或凸模上的塑料板（bǎn）、片材，在加熱軟化的情況下變（biàn）形而貼在模具（jù）的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包裝製品生產方（fāng）麵。

吸塑模（mó）具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料（liào）製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用（yòng）最為（wéi）普遍（biàn）的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的（de）加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入模（mó）具型腔（qiāng），塑料冷卻（què）硬化成型（xíng），脫模得到製品。

其結構通常由成型（xíng）部件、澆注係統、導向部（bù）件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采（cǎi）用塑料模具（jù）鋼。注（zhù）塑成型加工方式（shì）通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工（gōng）藝生產的塑（sù）料製品（pǐn）十分廣泛（fàn），從生活日用品到（dào）各類複雜的電器、汽車零部件等都（dōu）是用注塑模具成（chéng）型的，它是塑（sù）料製（zhì）品生產中應用最（zuì）廣的一（yī）種加工方法。

3.吹（chuī）塑（sù）模具

用來成型塑（sù）料容器類中空製品（pǐn）（如飲料瓶、日化用品（pǐn）等各種包裝容（róng）器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中（zhōng）空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸（shēn）吹塑中空成（chéng）型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑（sù）成型機，吹（chuī）塑成型隻適用於熱塑（sù）性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材（cái）料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連（lián）續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管材、棒材（cái）、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜包覆層、異型材（cái）等的加工。

與其對應的生產設備（bèi）是塑料擠出機，其（qí）原理是固態塑料在加熱和擠出機（jī）的螺杆（gǎn）旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成（chéng）截麵與口（kǒu）模形狀相同的連（lián）續塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品（pǐn）的生產，其在結構（gòu）上（shàng）與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所（suǒ）對應的設備是壓力成型機。

壓縮（suō）成型方法根據塑料（liào）特性（xìng），將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的（de）壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘（zhān）流，經一定時間後固化定（dìng）型，成為所需製（zhì）品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料（liào）室內完（wán）成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型（xíng）腔，硬化成型。

壓塑模具主要由（yóu）型腔、加料腔、導（dǎo）向機（jī）構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛（fàn）用（yòng）於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是應用可發（fā）性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原（yuán）理（lǐ）是（shì）可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括（kuò）簡易手工操作模具和液壓機直通式（shì）泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的（de）材料有鑄（zhù）鋁、不鏽鋼、青（qīng）銅等。