塑料模具，是塑料（liào）加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品（pǐn）以完整構型和（hé）精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原（yuán）料成型某些較簡單塑料製品的一種模具（jù），其原理是（shì）利用抽（chōu）真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸（tū）模上的塑（sù）料（liào）板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼（tiē）在模具的型腔上得到所需成型（xíng）產品，主要用於一些（xiē）日用品、食品、玩（wán）具類包裝製（zhì）品生產方麵。

吸塑模具（jù）因成型時壓力較低，所（suǒ）以（yǐ）模具材（cái）料（liào）多選用鑄（zhù）鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單（dān）。

2.注（zhù）塑模（mó）具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注（zhù）塑模具對（duì）應的加工設備是注（zhù）塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注（zhù）塑機的螺杆或柱塞推動下（xià），經注塑機噴嘴和模具的澆注係統（tǒng）進入模（mó）具（jù）型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出（chū）機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模（mó）具鋼。注塑（sù）成（chéng）型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的（de）塑（sù）料製品十（shí）分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複（fù）雜的電器、汽車零部（bù）件等都是用注塑模具成（chéng）型的，它是塑料（liào）製品生產中應用（yòng）最（zuì）廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製（zhì）品（如飲料瓶、日化用品等各（gè）種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式（shì）按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注（zhù）射吹塑中空（kōng）成型、注射延伸吹塑中空成型(俗（sú）稱注拉吹)，多層吹塑中空成型（xíng），片材吹塑中空（kōng）成型等。

中空製品吹塑成型所（suǒ）對應的設備通常稱為塑料吹（chuī）塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑（sù）料製品（pǐn）的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具（jù）

用來成型生產連續形（xíng）狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產（chǎn）設備是塑料擠出機（jī），其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺（luó）杆旋轉（zhuǎn）加（jiā）壓條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合（hé）金工具鋼等，有些擠出模具在需（xū）要耐磨的部件上還會（huì）鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結（jié）構上與（yǔ）注塑（sù）模具和壓塑模具有明顯（xiǎn）區別。

5.壓塑模具

包括壓縮（suō）成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一（yī）類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方（fāng）法根據塑料特（tè）性，將（jiāng）模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉（fěn）放入模（mó）具型腔（qiāng）和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用下呈（chéng）軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）沒有單獨的加料室，成型前模具（jù）先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加（jiā）料腔、導向機構、推出部件、加熱（rè）係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用材質（zhì）與注射（shè）模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發（fā）泡劑組（zǔ）成的珠狀料）原料來成型（xíng）各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是（shì）可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡（jiǎn）易手工（gōng）操作模具和液壓機直通式泡沫（mò）塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼（gāng）、青銅等。