1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯（xīn）和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求（qiú）不均（jun1）勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

塑（sù）件側（cè）麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具（jù），相（xiàng）對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這（zhè）種故障主要原（yuán）因（yīn）是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設（shè）置（zhì）澆（jiāo）口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷（shāng），嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理（lǐ）硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重（chóng）視此問題，往（wǎng）往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部（bù）過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻（què）係統（tǒng）的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問（wèn）題（tí）。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在（zài）滑（huá）槽內的長度不應小（xiǎo）於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其（qí）他機構。在抽心（xīn）力比（bǐ）較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑（huá）動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上（shàng）可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不（bú）到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。

同時，斜（xié）銷（xiāo）對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於（yú）25°。