1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證（zhèng）型（xíng）芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此（cǐ）處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對（duì）稱，如階梯形分型（xíng）麵（miàn）的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重（chóng）影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自（zì）製（zhì）或（huò）購買專（zhuān）用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在（zài）導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂（chuí）直度至關重要（yào）。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱（rè）處（chù）理硬度（dù）務必達到（dào）設計（jì）要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題（tí），往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本（běn）太高，現（xiàn）在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不能（néng）複位而（ér）撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個（gè）係（xì）統（tǒng），特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板（bǎn）麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出（chū）導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊（kuài）複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉（lā）緊機（jī）構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步（bù），勢（shì）必造成被拉（lā）模（mó）具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模（mó）的（de）方法，在抽芯力比較（jiào）大的（de）情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出（chū）現的毛病大多（duō）是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較（jiào）短的（de）開模行程內產生較的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑（huá）塊對導槽（cáo）內導（dǎo）向麵的正壓力增（zēng）大，從而（ér）增加了滑塊（kuài）滑動時（shí）的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。