模具注塑成型（xíng）是批量（liàng）生（shēng）產某些形狀（zhuàng）複雜（zá）部件時用到的一種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑（sù）機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射（shè）成（chéng）型時動模與（yǔ）定模閉合（hé）構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製（zhì）品。

模具的結（jié）構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）和結構零件組（zǔ）成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接（jiē）觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變（biàn）化（huà），是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

注（zhù）塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成（chéng）型是批量（liàng）生產（chǎn）某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方（fāng）法（fǎ）。具體指將受熱融化（huà）的（de）塑料由注塑機高（gāo）壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品（pǐn）。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係（xì）統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。 

注（zhù）塑模具由動（dòng）模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便取（qǔ）出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注（zhù）塑（sù）模大多采用（yòng）了標準模（mó）架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基（jī）本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移（yí）動（dòng）的（de）中間板(又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零（líng）件和（hé）部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部（bù）件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側（cè）向移動（dòng）的型芯或滑塊（kuài）成型（xíng）。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板（bǎn）上的（de）彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆（gǎn）推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特（tè）殊結（jié）構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活（huó）動（dòng）螺紋型芯或型（xíng）環等，在（zài）脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

自動卸螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫模時，可在（zài）模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋（wén）型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無（wú）流道注塑模無流道注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注塑模截然不（bú）同的是（shì）該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的（de），這與其他注塑機（jī）用的模具有區別的（de），主（zhǔ）流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上（shàng）的注塑模在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於（yú）某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使（shǐ）塑件從（cóng）模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定（dìng）模閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。