模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具（jù）體原理（lǐ）指（zhǐ）：將受（shòu）熱（rè）融化的塑膠（jiāo）原材料由注塑（sù）機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻（què）固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開（kāi）模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法（fǎ）。具體指將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固（gù）化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然（rán）由於塑料（liào）品種和性能、塑料（liào）製（zhì）品的形狀和結構以及注（zhù）射機（jī）的類型等不（bú）同而可（kě）能千變萬化，但是基本結（jié）構是（shì）一致的。模具主要由（yóu）澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。其中澆注（zhù）係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安（ān）裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙（shuāng）板（bǎn）式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注（zhù）塑模，也可（kě）以設計（jì）成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與單分型（xíng）麵注塑模（mó）具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零（líng）件和部件)，所以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統（tǒng）凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於（yú）大型或特大型（xíng）塑（sù）料製品的成型。

帶有側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的注塑模當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部件的注塑模由（yóu）於塑件（jiàn）的某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活（huó）動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲（xiāng）件、活動螺（luó）紋（wén）型（xíng）芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離。

自動（dòng）卸螺紋（wén）注（zhù）塑模對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利用開模動作或（huò）注塑機的（de）旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱加熱的方法，保持（chí）從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料呈熔（róng）融狀（zhuàng）態（tài），使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流（liú）道注（zhù）塑模。

直角（jiǎo）式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是該（gāi）類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上的注塑（sù）模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安（ān）裝在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製（zhì），將塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模（mó）一側設置脫（tuō）模機構。

注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型（xíng）機的移（yí）動模板上，定模（mó）安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注（zhù）射（shè）成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。