塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流（liú）動方向的收（shōu）縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可（kě）避免地在製件（jiàn）內部（bù）殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，以下是青青草污视频在线观看塑膠模具廠家（jiā）小編整理的有（yǒu）關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及（jí）解決辦法。

1、冷卻不充（chōng）分或不均勻造成

在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成型製件變形（xíng），所以未充（chōng）分冷卻就勉強（qiáng）脫模會（huì）產生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻（què），等完全硬化後方可頂出。也可以降低（dī）模具溫度（dù）、延（yán）長冷卻（què）時間。

2、由成型應變引（yǐn）起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁（bì）厚（hòu）的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫（wēn）度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動（dòng）條件等均可減小收（shōu）縮率在（zài）方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模（mó）性不良，采用頂杆強行脫模而造成變（biàn）形。對（duì）不易（yì）變形（xíng）的塑料製件，這時不（bú）是（shì）產生變形而（ér）是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也可改善脫模（mó）。

4、 矯正製（zhì）品（pǐn）翹曲的方法

從模具中（zhōng）取出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正的製品（pǐn）放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決（jué）定（dìng）重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放（fàng）在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱（rè）水（shuǐ）的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。