(1) 單分型麵注塑模（mó）開模時（shí），動模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模（mó）具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間（jiān）板（又叫活動（dòng）澆口（kǒu）板，其（qí）上設有澆口、流道及定模所需要的其它零（líng）件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板（bǎn））注塑模具（jù），它常用（yòng）於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時（shí），中（zhōng）間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型或特大型（xíng）塑料製品的（de）成型。

(3) 帶有側向分（fèn）型與抽芯機構的注塑（sù）模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型（xíng）。注塑成型後（hòu），動模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同（tóng）時（shí）脫模機構的（de）推（tuī）杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由（yóu）於塑（sù）件的某些（xiē）特殊結構，要求注塑模設（shè）置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注（zhù）塑模對帶有螺紋的塑（sù）件，當要（yào）求自動脫 模時，可在模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的（de）傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑（sù）模無流道注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的是該類模具在成（chéng）型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注（zhù）塑（sù）機噴嘴與主流（liú）道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生（shēng）產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一（yī）些，這了使塑件從模具（jù）中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫模機（jī）構。