塑膠模具開模要注（zhù）意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率（lǜ）。

　　2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛度，不然在合（hé）模保壓（yā）時產生變形（xíng），引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針（zhēn）頁麵可以設定(但有些注塑（sù）機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置（zhì）與數量，保證在（zài）頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相關（guān）。

　　6、塑膠模具（jù）要選擇合理的排氣位（wèi）置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注（zhù）不（bú）滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑（sù）膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑（sù）機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（qǐ）(俗稱強頂)。

　　9、注（zhù）射道要選擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處(流徑相等)，並（bìng）要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收（shōu）縮過程中補（bǔ）給塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需要，因為（wéi）:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊（shū）的要（yào）求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級（jí）要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品（pǐn）難以脫模，產品頂出時需力過（guò）大造成產品損壞（huài）。定位銷、合（hé）模麵及其它部（bù）位（wèi）的粗糙度均有標準規定。