對模具進行拋光的目的主要（yào）有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模（mó）具更容易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般（bān）先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然（rán）後再使用細的油石打磨（mó）去粗油石打（dǎ）的（de）痕跡，然後再用細的砂（shā）紙對細油石打磨過的表麵（miàn）再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的精（jīng）拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡（jìng）的（de）效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋（pāo）光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法（fǎ），一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。

超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的（de）研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光（guāng）方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

2.化學拋（pāo）光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得（dé）到平滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可以同（tóng）時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光液的配製。化學拋（pāo）光得到的（de）表麵粗糙度（dù）一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶（róng）解（jiě）材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除陰（yīn）極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀（guān）平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何（hé）粗糙（cāo）度（dù）下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。

超聲波加工可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

5.流體（tǐ）拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流（liú）體動力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合物（wù）（聚（jù）合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光（guāng），是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。