對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一（yī）、是增（zēng）加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在（zài）進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行（háng）粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石（shí）打的痕跡，然（rán）後再用細的砂（shā）紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精（jīng）拋光打磨，最後達到光（guāng）亮（liàng）如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有（yǒu）六種：

1.機械拋光

機械拋光是（shì）靠（kào）切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平（píng）滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分（fèn）優先溶解，從而得（dé）到平（píng）滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需（xū）複雜設備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工（gōng）件，效率高。化學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學（xué）拋光相比，可（kě）以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度（dù）提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸（xuán）浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠（kào）超聲波的振動作用（yòng），使磨料（liào）在工件表麵磨（mó）削拋光（guāng）。超聲波加工（gōng）宏觀力（lì）小，不會（huì）引起工件變形，但（dàn）工（gōng）裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與（yǔ）化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流（liú）動的液體及其（qí）攜帶的磨粒（lì）衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴（pēn）射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨（mó）等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過工件表麵（miàn）。介質主要采用在較低壓力下流過性好的（de）特殊化合物（聚合（hé）物狀物質（zhì））並摻上（shàng）磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨（mó）料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。