跟著注塑（sù）行業（yè）的迅速（sù）發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是正由於行業（yè）競賽，出現了質量之間的差距，例（lì）如拋光程度的差（chà）距等等。

在現代工業（yè）中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光（guāng），由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能（néng）使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用（yòng）戶需（xū）求電鍍，鍍後可大大提高模（mó）具（jù）的耐（nài）磨性和耐蝕（shí）性。而不同等級的檢測麵對模具表麵（miàn）的要求也不一樣，那麽針（zhēn）對不同等級的檢（jiǎn）測，塑膠模具又該對表麵進（jìn）行怎樣的（de）拋（pāo）光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學（xué）習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材（cái）料表麵（miàn）塑性變形（xíng）去掉被拋（pāo）光（guāng）後（hòu）的凸（tū）部而得到平滑麵的（de）拋光方法。一（yī）般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具（jù），表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

化學拋光

化學拋光是讓材料（liào）在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先（xiān）溶解，從而得（dé）到（dào）平滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效率高。

電解拋光（guāng）

電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光（guāng）相同，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反（fǎn）應的影響，效果較（jiào）好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並（bìng）一（yī）起置於超聲波場（chǎng）中，依靠（kào）超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於（yú）表麵光亮（liàng）化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨（mó）削加工。這種方法加工效（xiào）率高，質（zhì）量好，加工（gōng）條件（jiàn）容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）