跟著注塑行業的迅速（sù）發展，各種注塑模具行業也呼之欲出（chū），但是正由於（yú）行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都（dōu）需求（qiú）打磨和拋光，由於拋光能夠使（shǐ）產品的漂亮度提高，出現（xiàn）一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡（jiǎn）單（dān），能（néng）夠促進工廠加工（gōng），節約本錢。普通模具（jù）拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐（nài）磨性和耐蝕性（xìng）。而不同等級（jí）的檢（jiǎn）測麵對模（mó）具（jù）表麵的要求也不一樣（yàng），那麽針對（duì）不同等級的檢測，塑膠模（mó）具又該對（duì）表麵進行怎樣的（de）拋光處理呢？

找到了幾種拋光（guāng）常用的處理方式，供大家進行學習喲（yō）~

機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材料表（biǎo）麵塑（sù）性變形去（qù）掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表（biǎo）麵（miàn）質量 要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

化學拋光（guāng）

化學（xué）拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分（fèn）較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與（yǔ）化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光（guāng）滑。與化（huà）學拋光相比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效果較好。

超（chāo）聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於（yú）超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。在溶液（yè）腐蝕、電解的基（jī）礎（chǔ）上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解（jiě）質（zhì）均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝（chōng）刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工、流（liú）體（tǐ）動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高（gāo）速往（wǎng）複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在（zài）較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合（hé）物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨拋光

磁（cí）研磨（mó）拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方（fāng）法加工效（xiào）率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件（jiàn）好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱