注塑模具廠在注塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的溫度把塑料（liào）粉或者（zhě）粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定（dìng）形狀的塑料製品。流動性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝的流動性分（fèn）析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大（dà）致可將常用塑料的流動性（xìng）分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟（fú）塑料。

塑膠（jiāo）模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾（jǐ）點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙（yǐ）烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者（zhě）在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪切作（zuò）用大，流（liú）動性也增（zēng）大，特別（bié）是PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注塑壓力來控製流動（dòng）性。

③模具結構澆注係統（tǒng）的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係（xì）統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型（xíng）腔形（xíng）狀，排氣（qì）係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可（kě）控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要。