注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀（zhuàng）的塑料（liào）製品。流（liú）動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是（shì）指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞（wǎn）市馬馳（chí）科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流（liú）動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲（jiǎ）基戍烯（xī）；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種（zhǒng）塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要（yào）影響的因（yīn）素有如下（xià）幾點：

①溫度料（liào）溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值（zhí）較高（gāo）的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料（liào）的（de）流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在（zài）成型時宜調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力（lì）、注塑速度等因素（sù）來適當地調（diào）節（jiē）填充情況以滿足成（chéng）型需要。