塑料收縮率（lǜ）是塑料製品在高熱環境下於模具中的（de）尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的（de）收（shōu）縮率做了細（xì）致的研究，同時將（jiāng）這（zhè）些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因（yīn）素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性（xìng）塑料成（chéng）型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等（děng）因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮（suō）率較大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑（sù）件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外（wài）殼。由於塑料（liào）的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因（yīn）素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及（jí）成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大（dà），進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤（yóu）其對結晶料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及（jí）密度均（jun1）勻性（xìng）也（yě）有關，直（zhí）接影 響到各部分收縮量大小及方向（xiàng）性。