塑料收（shōu）縮率是塑料製品在高熱環境（jìng）下（xià）於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了（le）細致的研究，同時將這些數據應用到模（mó）具（jù）設計中去，給客戶更（gèng）準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家（jiā）的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料（liào）成型收（shōu）縮的（de）因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑（sù）性塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等（děng）因素，因此與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固（gù）性塑料大。

2.塑（sù）件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外（wài）層（céng）立即冷（lěng）卻形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱（rè）性差，使（shǐ）塑件（jiàn）內層緩慢冷卻而形成收縮（suō）大的高（gāo）密度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度（dù）分（fèn）布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直（zhí）接（jiē）進料（liào）口、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則（zé）方向（xiàng）性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大（dà）。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其對結晶料則（zé）因結晶度高，體（tǐ）積變化大，故（gù）收縮更（gèng）大（dà）。模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影 響到各部分收縮量（liàng）大小及方向性。