注塑加（jiā）工廠家發現多種塑料在（zài）注塑（sù）成（chéng）型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸的（de）解決（jué）方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加工（gōng）廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地（dì）複製這些（xiē）技（jì）術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由（yóu）注塑加工廠家的（de）注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易（yì）產生內應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減少內應（yīng）力和增加抗裂性。並應選擇（zé）合理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口及頂出機構，成（chéng）型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件（jiàn）過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性（xìng），減少（shǎo）內應（yīng）力並禁止與溶劑接觸。

2.當（dāng）一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。故在選用熔體流動速率高的聚（jù）合物（wù）等，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截麵，減少注（zhù）塑速度，提高料溫（wēn）。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形（xíng）狀（zhuàng），要求保持適當的（de）冷卻速度。所以模具要按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。