注塑模具（jù）廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模（mó）具設計思路：

1.了解（jiě）塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理（lǐ）、製品脫模（mó）後會（huì）不會收縮變形、結（jié）構是否符合脫模要求（qiú）等。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以（yǐ）決（jué）定澆口及流（liú）道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型（xíng）零件設計：成型（xíng）零件設計時須考慮外觀、加工（gōng）方式（shì）、模具強度、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質（zhì）：根據不同的塑料及（jí）製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑模（mó）具壽命要求，這要求設計者對（duì）塑料和鋼材有（yǒu）足夠了解。

5.成（chéng）型機規（guī）格（gé）：了解注射機鎖模壓力、注射機容（róng）量、開模（mó）行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度（dù）、產量及效益來確定。各方麵互相協調（diào）製約，確定模架（jià）和（hé）標準件。

7.流道方式：是采（cǎi）用熱（rè）流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是（shì）間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考（kǎo）慮製（zhì）品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號（hào）尺寸是否足以充滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選（xuǎn）擇：分型麵選擇是注塑模具（jù）廠模具設計的一個重要環節，設計師在選（xuǎn）擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構（gòu）設計：此部分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模（mó）平衡，模具強（qiáng）度（dù）、外觀、功能以及如（rú）何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對（duì）保證製品品質很重要，利用多種形式進（jìn）行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注（zhù）塑（sù）模具生產影響很大，而設計（jì）工作較繁雜，既要考慮冷（lěng）卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對（duì）模具（jù）整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都（dōu）須切實考慮注塑（sù）模具加工的可行性，如（rú）此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模（mó）具製造（zào）實際的（de）設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統（tǒng）的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核（hé）以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求（qiú）客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有（yǒu）些還會造（zào）成模具報廢。