今天注塑模具加工廠將為大（dà）家分享該從哪個（gè）改變操作方（fāng）式（shì）入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重（chóng）要，不但（dàn）要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品（pǐn）既要導電良好又要加緊，但要防止使產品（pǐn）因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了（le），還要考慮到大批量電鍍後（hòu）的定型變形，特別（bié）在鍍鎳中因溫度較（jiào）高更易變形。電鍍工夾（jiá）具絕緣性要好（hǎo），否則在電鍍（dù）過程（chéng）中會使（shǐ）鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造（zào）成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的（de）清潔（jié）度 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通（tōng）過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的（de）整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作（zuò）範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具（jù）備上述條件（jiàn），但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往（wǎng）往（wǎng）不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不（bú）大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的（de），鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗（yàn）中不易達到要求。所以汽車及摩托（tuō）車部件的（de）塑料電鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳、三層鎳（niè）貨鎳封以產生微孔鉻，才能（néng）達（dá）到耐蝕試驗的要求。