今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪（nǎ）個改變（biàn）操作方式入手，解決電鍍（dù）產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的（de）導電觸點，而且鬆（sōng）緊度要（yào）適當，產品既（jì）要導電良（liáng）好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾（jiá）後取下零件無變（biàn）形就可以了，還要考慮到大（dà）批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使（shǐ）鍍件（jiàn）表麵（miàn）上產生麻點，鍍 鉻後夾（jiá）具將鉻層退盡為止，防（fáng）止在鉻層上鍍銅（tóng）時脫落，造成表麵的麻點（diǎn）。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅（tóng）液（yè）配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過（guò）濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具（jù）有（yǒu）良好的整平能力和分散（sàn）能力（lì），有較（jiào）寬的電流密度操作範（fàn）圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條（tiáo）件，但需要注（zhù）意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍（dù）鉻，鎳（niè）層關係不（bú）大，隻要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍件在耐蝕性實驗中不易（yì）達到要求（qiú）。所以汽（qì）車及摩托車部件（jiàn）的塑料電鍍（dù）中，還會鍍雙層（céng）鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。