注塑模具廠家如果在電鍍（dù）時（shí），隻考慮是否使用電鍍級塑料（liào），而不檢測（cè）塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合（hé）格（gé）的產品來。塑料製品的毛坯比金屬（shǔ）製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質（zhì）量檢驗員，是很難看出（chū）塑料（liào）毛坯的問（wèn）題的，這樣就會導致電鍍後（hòu）會有“麻點”等問題產品漏（lòu）出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有（yǒu）質檢工序 

質檢人員需要有（yǒu）經驗的（de）、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非（fēi）常有（yǒu）效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件（jiàn）的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前（qián）的各道工（gōng）序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右（yòu）的侵蝕工序中，ABS塑料（liào）在這（zhè）一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍（dù）後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對（duì）要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點（diǎn）或（huò）平麵光一點的鍍件是不被（bèi）允許的（de）操作。 

三、侵蝕程（chéng）度控製 

侵（qīn）蝕（shí）的程度是使被鍍件表（biǎo）麵狀態達到（dào）適宜（yí）的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足（zú）都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度（dù）是（shì）依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製（zhì）。