注塑模具廠家如果（guǒ）在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而（ér）不檢測塑料毛（máo）胚本身的質量，就很（hěn）難電鍍出合格的產品來。塑料（liào）製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更（gèng）大，如果不是熟（shú）練（liàn）的毛坯質（zhì）量檢驗員，是很難看出塑料（liào）毛坯的問題的，這樣就會（huì）導致（zhì）電鍍後會有“麻點”等問題產（chǎn）品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛（máo）坯要有質檢工序（xù） 

質檢人（rén）員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理（lǐ）工序中鍍件的碰撞 

在注塑（sù）模具（jù）廠家 處理前的各道工序中鍍件不（bú）能碰撞，尤其是在（zài）70℃左右的侵蝕工序中（zhōng），ABS塑料在這一溫度時，軟化（huà）增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦（cā）毛，鍍後（hòu）必有印（yìn）點。以往是隨便放入侵蝕液中（zhōng），侵蝕後用網取（qǔ）出清洗（xǐ），這對要求的塑料鍍件（jiàn），尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的（de）程度是使被鍍件表麵狀（zhuàng）態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵（qīn）蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力（lì）不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的（de）控（kòng）製。