對於每一件注塑模（mó）具件來說（shuō），由（yóu）於它們的用途和作用不相同，它們的性能（néng）和用材也就不相同，這就導致它（tā）們的形狀特征和尺寸（cùn）精度也（yě）不相同，它們的（de）成型規律和成型要（yào）求也不相（xiàng）同。對於模具的結（jié）構形（xíng）式來說也不相同。但是隻要能把握（wò）好注塑件的（de）性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺（chǐ）寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑（sù）件成型的規律性。塑（sù）膠模具（jù）的“六要素”和“三種分析方（fāng）法”可用於各種類（lèi）型的（de）型腔模（mó）結構方案的可行性分析和論證，其中也（yě）包（bāo）括注塑模結構方案的可行性分析和論（lùn）證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑（sù）件在模具（jù）中存在著多種（zhǒng）擺放位置（zhì），模具結構（gòu）也相應有多種方案。方案中有根本行不通（tōng）的錯誤方案，這是應（yīng）該堅決撤除的（de）方案；有模具結構可行（háng）但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方（fāng）案（àn），這就是比較好的優（yōu）化方案。 注塑模具加（jiā）工廠家通（tōng）過模具結構方（fāng）案（àn）的論證，就（jiù）是要找出這（zhè）種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如（rú）存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著（zhe）缺失，模具（jù）就不能完（wán）成注塑件成型加工中的功（gōng）能（néng）和動作，所加工（gōng）的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑（sù）模各種機（jī）構的可靠性論證，應先（xiān）要找出機構的結構是否正確（què），然（rán）後找（zhǎo）出其是否能夠完成注塑件形（xíng）體“六要素”分析的要（yào）求。可（kě）靠性論證過程：由機構—方（fāng）案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑（sù）模（mó）定模（mó）型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓（yā）力的部位。動模（mó）墊板是一簡支梁，而長斜導柱或（huò）斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部（bù）分（fèn）。在設計投影麵積較大注塑件的模具時（shí），一定要進行模（mó）具強度和剛度的校（xiào）核。否則這些薄弱的部分會發生變（biàn）形，如此模具機構（gòu）所有的運動都無法進行。