对于每一件注塑模具件（jiàn）来说，由于它们的用（yòng）途和作用不相同（tóng），它们的性能和用材也就不相同，这就导致它们的形状特（tè）征和尺寸精度也不相同，它们的（de）成（chéng）型规（guī）律（lǜ）和成型要（yào）求也不相同。对于模具的结构（gòu）形式来说也不相同。但是只要能把握好（hǎo）注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形状特征、尺寸精度和注塑件形体（tǐ）分析的“六要素（sù）”，便可（kě）以寻（xún）找（zhǎo）到注塑件成型的规律性。塑胶模具的“六要素”和（hé）“三种分析方法”可用于各种类（lèi）型的（de）型腔模结构方案的可行（háng）性分析和论证，其中也包括注塑模结构（gòu）方案（àn）的可行性分析和论证。

①双色注塑厂的模（mó）具 存在着多种（zhǒng）结构方案的论（lùn）证，注塑件在模（mó）具（jù）中存在着多种摆放位置，模具结构也相应（yīng）有多种方案。方案中有根本行不通的错误方案（àn），这是应该坚决撤除的方案；有模具结构可行但结（jié）构复杂的方案，这是增（zēng）加制造成本、延长制造周期的方案，也是（shì）应该（gāi）舍弃的方案；还有结构既（jì）可行又简单的方案，这就是比较好的优化方案。 注塑模具加工厂家通过模具结构方案的论证，就是（shì）要找（zhǎo）出这种优化（huà）方案作为模具设计（jì）的方案。

②检查注塑件形体“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形体“六要素”分析如存在着遗漏，注塑模的（de）机构必（bì）定会存在着缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和动作，所加工的注塑件就达不到成（chéng）型和使用的（de）要求。

③注塑模各种机构的可靠（kào）性论证（zhèng）　对于注塑模各（gè）种机构的可（kě）靠性论（lùn）证，应先要（yào）找出机构的结构是否正确，然后找出其是否能够完成注塑件形体“六要素”分析（xī）的要求。可靠性论证过程：由机构—方案—要素的一一对应（yīng）进行分析比较，直到（dào）找到精简的结构设计。

④注塑模薄（báo）弱构件强度和刚度的校（xiào）核　注塑模定模型芯和动模型芯的侧壁与底壁是直接承受注射压力的部位。动模垫板是一简支梁，而长斜导柱（zhù）或斜销是悬臂梁。这些都是注（zhù）塑模零件中强度和刚度比（bǐ）较薄弱的部分。在设计投影面积较大注塑件的（de）模具时，一定要进行模具强度和刚度的校核。否则这些薄弱的（de）部（bù）分会发生（shēng）变形，如（rú）此模具机构所有的运动（dòng）都（dōu）无法进行。