為了保證在生產過（guò）程中製造出（chū）理想的注塑模具產品（pǐn），除（chú）應合理選用材料外，還（hái）必需考慮產品膠（jiāo）件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結（jié）構，這樣既（jì）能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無（wú）缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品（pǐn）認真審核分析產品的脫（tuō）模斜度，結構（gòu）功能，外觀要求（qiú）。

為了塑膠件能順利（lì）的從（cóng）模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足（zú）夠的（de）脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料（liào）的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計（jì）算出（chū）合適的脫（tuō）模斜度。正常情（qíng）況塑（sù）膠材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大（dà），設計時（shí）正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小（xiǎo）的脫模斜度（dù）

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水（shuǐ）率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使（shǐ）成型收縮（suō）力變強，脫模斜度要相應放大（dà）

6、如（rú）果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內表麵要設（shè）計的脫模斜度比外表麵小，反之，要（yào）求脫（tuō）模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜（xié）度應設（shè）計的小於內表麵。但是，當內外表（biǎo）麵斜（xié）度（dù）不一（yī）致時，往往不能保證壁厚（hòu）的均勻。

7、增（zēng）強型的塑膠料脫模斜度盡量取（qǔ）大，含有自（zì）潤滑劑的（de）易脫模塑膠料可取小

8、取（qǔ）斜度的方（fāng）向一般（bān）內孔以小端為準，符合（hé）圖紙，斜度由擴大方向取得。產品（pǐn）外形（xíng）以大端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。