為了保（bǎo）證在（zài）生產（chǎn）過程中製造出理想的注塑模具產品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻（zhī）有能把注（zhù）塑模具（jù）廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝（yì）的要求（qiú），才能設計（jì）出合理的模具結構，這樣既（jì）能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產（chǎn）成本（běn）的目的。每（měi）設計一款產品認真審（shěn）核分析產品的脫模斜度，結構功能，外（wài）觀要求。

為了塑（sù）膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮（lǜ）產品（pǐn）內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾（jǐ）何形狀計算出（chū）合適的（de）脫模斜度。正常情況塑膠（jiāo）材料性質（zhì）脆（cuì），硬的脫模斜（xié）度要求大，設計時正常（cháng）要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意（yì）以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較（jiào）小的脫模斜度（dù）

2、凡（fán）長寬高尺寸（cùn）大的產（chǎn）品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複（fù）雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠（jiāo）件（jiàn）縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚（hòu）時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠（jiāo）件保（bǎo）留在後（hòu）模型腔內，那麽塑（sù）膠件的內表麵要設計的脫（tuō）模斜度比外表麵（miàn）小，反之，要求脫模後（hòu）塑膠件留在（zài）前模型腔的則外表麵的脫模斜度應（yīng）設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致（zhì）時（shí），往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強（qiáng）型的塑膠（jiāo）料脫模斜度盡量取大，含有（yǒu）自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般（bān）內（nèi）孔以小端為準，符合圖紙，斜度（dù）由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合（hé）圖紙，斜度（dù）由縮小方向取得（dé），正常情況下（xià）脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。