為了（le）保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考（kǎo）慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順（shùn）利成（chéng）型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目（mù）的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠（jiāo）件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品（pǐn）內外壁（bì）要有足夠的脫模斜度（dù），設計脫模斜度，首先要（yào）了（le）解塑料的性（xìng）能，收縮率的大小，膠（jiāo）件的幾何形（xíng）狀計算出合適的脫模斜度。正常（cháng）情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保證1°的撥模斜度，但具體選擇（zé）脫模（mó）斜度時（shí）還注意以（yǐ）下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大（dà）的（de）脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水（shuǐ）率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑（sù）膠件壁（bì）厚較厚時，因（yīn）會使（shǐ）成型收縮力變強，脫模斜度要相（xiàng）應放大（dà）

6、如果要求開模後塑膠（jiāo）件保留（liú）在後模型（xíng）腔內（nèi），那麽（me）塑膠件的內表麵要設（shè）計的脫模斜度（dù）比外表麵小，反（fǎn）之，要求脫（tuō）模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的則外表麵的脫（tuō）模（mó）斜度應設計（jì）的小於內表（biǎo）麵。但是，當內（nèi）外表麵斜度不一致時，往往不能保證（zhèng）壁厚的均勻（yún）。

7、增強（qiáng）型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模（mó）塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）縮小方向取得，正（zhèng）常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範（fàn）圍內。