塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這（zhè）些（xiē）問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做（zuò）二次（cì）加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解（jiě）這（zhè）類問題的吧。

1.大水（shuǐ）口進膠因產品的特殊（shū）性,很（hěn）多（duō）情況下有大小產品同在一套模具上，因此（cǐ）對大水進膠應盡可能保證（zhèng）：

a.模具的充（chōng）填平（píng）衡                  

b.流（liú）道（dào）離膠位（wèi）近端小的應有（yǒu）1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足（zú）夠的距離（lí）,通常大於流道直徑的2倍。

c.保（bǎo）證水口拉出時有足夠的彈（dàn）出距離（lí）東莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠家現有（yǒu）個別產品（pǐn）設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡（jìn）可（kě）能保證：

a.水口在開模（mó）時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠（jiāo）口位置做二次加工

現有個別產品進膠口後（hòu）麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的澆口（kǒu）。