（一）在注塑（sù）模具原料（liào）的準備上，由於在（zài）塑料中含有任何一點雜質，都可（kě）能影響產品的透明度，因此和儲（chǔ）存（cún）、運輸（shū）。加料過程中，要注意密封，保證原料幹淨。特別是（shì）原料中含有水（shuǐ）分（fèn），加熱後 會（huì）引起（qǐ）原料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入（rù）的空氣要應經過濾，以便保證不（bú）會汙染原料。其幹（gàn）燥工藝如下，透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續（xù）幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清（qīng）潔

為防止原料汙染和（hé）在（zài）螺杆及附件凹陷處存（cún）有（yǒu）舊料或雜質（zhì），特別熱穩定性差的樹脂存在（zài），因此（cǐ）在（zài）使用前、停機後都應用螺杆清（qīng）洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當（dāng）沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停（tíng）留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具廠在注塑成型時需要注意的（de）事項了，希望通（tōng）過這篇文章，可以給廣大立式（shì）注塑廠家的（de）朋友們一點幫助。