包膠模注（zhù）塑廠家在成形注塑產品（pǐn）方麵會進行（háng）很多檢查，今天小編為大（dà）家分享（xiǎng）下在哪些（xiē）過程發（fā）生變化（huà）時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和（hé）確認（rèn）

IPQC巡檢過程中機（jī）台有換（huàn）料、加料時（shí），巡檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性（xìng）能（néng）強度和組件裝配度等（děng）各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人（rén）作（zuò）業後（hòu）的產品品（pǐn）質確認

當機台發生（shēng）換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次（cì）數，明確告訴（sù）產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部（bù）理解（jiě），過（guò）程中反複檢查新手作業熟練程度，發生（shēng）異常要及時糾正，必要時換熟（shú）練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調（diào）機後產品的（de）檢驗和確認

生產過程中，產品發生變（biàn）異，車間技術（shù）員重新調機，當改變機（jī）台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產（chǎn）品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變（biàn）脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生（shēng）。

4. 修模後產品的檢驗和確認（rèn）

當模具發生（shēng）異常維修結束（shù）上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確（què）認產品的外觀、尺寸（cùn）、性能強度和組件裝配度等各項品質參（cān）數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事（shì）項則（zé）由品質工（gōng）程師依照以上項目檢查合格後方可批（pī）量生產，必要的時候還需（xū）進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交（jiāo）班過程中，由於人員發生變動、新（xīn）換材料未（wèi）確（què）認已到換班（bān）時間、上（shàng）班次IPQC忘了徹底交接或其（qí）他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造（zào）成批量質量事故（gù）的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等（děng），及時熟悉上班次的品質情況，采取措（cuò）施（shī），確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好（hǎo）了，以上就是東成形注塑過程（chéng）變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點（diǎn）幫（bāng）助。