翹曲、變形

注塑模（mó）具製品（pǐn）的翹曲、變形是很棘手（shǒu）的問題。主要（yào）應從模（mó）具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是（shì）很有限的（de）。翹曲、變（biàn）形的原因及解（jiě）決方法可參照以（yǐ）下各項：

1）由（yóu）成型條件引起（qǐ）殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以（yǐ）消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可（kě）盡（jìn）可能地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計（jì）了。其中，重要的是應注（zhù）意使製品壁厚一致。有（yǒu）時，在不得已（yǐ）的情況（kuàng）下，注塑加（jiā）工廠隻好通過（guò）測（cè）量製品的變形，

按相（xiàng）反的方向修整（zhěng）模具（jù），加以校（xiào）正。收縮率（lǜ）較大的樹脂（zhī），～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等（děng））的變形大。另外，由於玻（bō）璃纖維增強樹脂具有纖維配（pèi）向性，變形也大。

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