翹曲、變形

注塑（sù）模具製（zhì）品的翹曲（qǔ）、變形是很（hěn）棘手的問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手解（jiě）決，而（ér）成型條件的調整效果則是很（hěn）有限的。翹曲、變形的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成型條（tiáo）件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高（gāo）模具（jù）並使模具溫度（dù）均勻及提高樹（shù）脂溫度（dù）或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推（tuī）杆數（shù）量或麵積（jī）、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷（lěng）卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷卻方（fāng）法及延長冷卻時間等。例如，可（kě）盡可能地在貼（tiē）近變形的地方設置（zhì）冷（lěng）卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了（le）。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模（mó）具，加以（yǐ）校正。收縮率較大的樹（shù）脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也（yě）大（dà）。

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