注（zhù）塑模具廠家加工（gōng）模（mó）具由（yóu）塑（sù）料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式傳出（chū）模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳（chuán）熱（rè）介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫（wēn）度是指在（zài）注塑過程中與製品接觸（chù）的模腔表（biǎo）麵溫（wēn）度（dù）。因為它直接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家（jiā）製（zhì）品（pǐn）的內在性能和外觀質（zhì）量都有很大的影響。

有效控製模具溫度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫（wēn）機、導熱（rè）流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，係（xì）統各部（bù）分需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的（de）表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設（shè）置冷卻通道可以降（jiàng）低（dī）內（nèi）在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間（jiān），降低產品成本。

其次是注塑模具廠家 使（shǐ）用模溫機時要（yào）能夠使導熱流體（tǐ）的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質（zhì）量要（yào）求來定。第三（sān）是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重（chóng）要（yào）的是，它要能在短時間內（nèi）導入或導出大量的熱量。

高溫模溫（wēn）機采用水或者導熱油加熱，可始（shǐ）終維持在恒定溫（wēn）度，優點是成本低、使用方便，但在模具（jù）設計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動（dòng）性要求也相對更高（gāo）。模溫（wēn）機主要應用於對外（wài）觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻（què）的主要方式是在模具中（zhōng）加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道和（hé）噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具（jù）的冷卻都采用直通式（shì）水道，當塑件形狀較特（tè）殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道組合冷（lěng）卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模具溫（wēn）度控製（zhì）方式的介紹了，希望通過（guò）這篇文章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點幫助。