注塑模具成型問題氣（qì）泡原因（yīn）分（fèn）析：

通俗的（de）說法就是有空氣困（kùn）在模（mó）具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它（tā）是由兩股熔體先交（jiāo）匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣口不夠大，導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會（huì）造成氣泡。

改進方（fāng）案

產品（pǐn）結構設計（jì）時要盡量保證（zhèng）壁厚均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收（shōu）尾（wěi）的位（wèi）置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排（pái）出

注塑加（jiā）工廠（chǎng）的注（zhù）塑成型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適（shì）當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力和保壓壓力