在注塑模具塑膠製品行業中，要將（jiāng）顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一（yī）定設計要求和功能的（de）塑（sù）膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優（yōu）良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽（me）怎樣的模具才可（kě）以算得上是一套優良的模（mó）具呢？ 它必需（xū）具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模（mó）機構和配置合（hé）理的頂出和（hé）脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是產品順（shùn）利脫離模具的保證。合理（lǐ）的推杆設計不但可（kě）以保證產（chǎn）品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成（chéng）型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到（dào）10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間（jiān）的空間A區域約6MM, B區（qū）域約3.5MM. 針（zhēn）對這個產品（pǐn）有兩種完全不一樣（yàng）的推杆（gǎn）設計方案（àn）。咱們對比（bǐ）一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方（fāng）式（shì）設置推杆，推杆的方（fāng）頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優（yōu）點：1）基本不改（gǎi）變產品（pǐn）的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此（cǐ）方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度（dù），增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影（yǐng）響生產效率。3）維（wéi）修比較麻煩（fán），等待配件時間比較長，影響機台的（de）使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆（gǎn）的尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具體布局（jú）如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少（shǎo）配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受（shòu）力均勻，相對於方案一（yī）推杆不易頂彎，增加設備的（de）生產效率。3）維修比較簡單（dān），推杆比較容（róng）易（yì）得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量（liàng）改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段（duàn）小柱子（zǐ）；需要（yào）向客戶耐心解釋說（shuō）明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一（yī）定要以（yǐ）保證生產為（wéi）出發點，努力向客戶（hù）解析其中的優缺點，爭取以（yǐ）較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合（hé）理的（de）頂出的分（fèn）享心（xīn）得了（le）。