在注（zhù）塑模具塑膠製（zhì）品行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原（yuán）料熔（róng）融後澆注成具有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零件，一般需（xū）要注塑機和塑膠模具配套實現。一套（tào）優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣（yàng）的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出（chū）和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合（hé）理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案（àn）例來做出（chū）比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空（kōng）間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們（men）對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭（tóu）尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方案優點：1）基本不改變產（chǎn）品的內部型（xíng）狀，容易獲得（dé）客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時（shí）間和成本。2）方（fāng）推杆比較薄弱強度不足，會（huì）導致生（shēng）產過（guò）程中經常出現（xiàn）彎曲甚致斷裂（liè）等失效（xiào）現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共（gòng）15支，具體（tǐ）布（bù）局如下：

此方案優點：1）推杆（gǎn）數（shù）量明（míng）顯減少，加工難度（dù）減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相（xiàng）對於方案一（yī）推杆（gǎn）不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維（wéi）修比（bǐ）較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間（jiān）等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆（gǎn）會多出一段（duàn）小柱子；需（xū）要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同（tóng）的（de）方案對比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要（yào）以保證生產為出發點，努力向（xiàng）客（kè）戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。