在注塑模具塑膠製品行業中，要（yào）將顆粒狀的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠（jiāo）模具配套實現。一套優（yōu）良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一套優良的模（mó）具（jù）呢（ne）？ 它必需具（jù）有合理的澆注係統，充（chōng）分且良好的冷卻循環（huán）係（xì）統，結構和理且（qiě）製（zhì）造精良的抽芯脫模機構和配（pèi）置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的（de）保證。合理的推杆設計不但（dàn）可以（yǐ）保證產品質量，還可以保證機（jī）台的架動率。推（tuī）杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加（jiā）工 出的產品（pǐn）端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨（gǔ）位與骨位之間的空（kōng）間A區域約6MM, B區域約（yuē）3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆（gǎn）設計方（fāng）案。咱們對比一下 這兩（liǎng）中方案的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方（fāng）形推杆的方式設置推杆，推杆的（de）方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具（jù）體布局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基本不改（gǎi）變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此（cǐ）方案缺點：1）方推杆下的比（bǐ）較多增加（jiā）技工裝配難度，增加模（mó）具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常出（chū）現彎曲甚致斷（duàn）裂等失效現象（xiàng）影響生產效（xiào）率。3）維修比較麻煩，等待配件（jiàn）時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆（gǎn）的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一（yī）推（tuī）杆不易頂彎，增加設備（bèi）的（de）生產效率（lǜ）。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長（zhǎng）時間等待。

此方案缺（quē）點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推（tuī）杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個（gè）不同的方案對比，在設定（dìng）推（tuī）杆（gǎn）頂出方案時一定要以保證生產為出（chū）發點，努力向客戶解析其中的優缺（quē）點，爭（zhēng）取以較（jiào）佳的注塑成（chéng）型（xíng）方案實行（háng）。

以上就是在注塑成型過（guò）程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。