注（zhù）塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通俗（sú）的說法（fǎ）就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡（pào）的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂（dǐng）針及排氣（qì）槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計（jì）時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾（wěi）的位置加做排（pái）氣（qì）槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加模具（jù）溫（wēn）度

C、優化注塑壓力和保壓壓力