注塑模具成型問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的（de）說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂（dǐng）針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣（qì）體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模（mó）具設計方麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的（de）位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠（jiāo）口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工（gōng）廠的注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具（jù）溫度

C、優化（huà）注塑壓力（lì）和保壓壓力