注塑模具（jù）廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生（shēng）在（zài）大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒（méi）有遇到（dào）障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻（què），在充模過程（chéng）中不能同隨後的熔料緊密結合在一（yī）起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注（zhù）塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速（sù）度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模（mó）腔表麵後迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的（de）材料通過保壓（yā）也無法（fǎ）填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅（jǐn）是（shì）明顯的表麵（miàn）缺陷，還伴隨結構上（shàng）的不均（jun1）勻性，製品內部存在凍結拉伸（shēn）及殘餘應力，這（zhè）些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻（zhī）通過調節成型參數改進（jìn），隻有改進澆口位置和兒何形狀（zhuàng）尺寸才可（kě）以避免。

注塑模（mó）具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正（zhèng）方法上給您一些建議（yì）參考：

成（chéng）型工藝

1.注射速率太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注射速率單級：采（cǎi）用多級注（zhù）射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計（jì）量區）或增加螺杆背（bèi）壓。

模具設計原因

1.澆口（kǒu）和模壁間過渡不好：提供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太小：增加澆口（kǒu）；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。