注塑模具厂家注塑制品在注塑成型过程中当熔料进（jìn）入到模腔内，在流体前端（duān）的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路。

这些纹（wén）路它经常发生在大（dà）模（mó）腔的模具内，是熔料充模时没有（yǒu）直接接触到模壁或没有（yǒu）遇到障碍（ài）引起的（de）。通过浇口（kǒu）后，有些熔料接触（chù）到相对较冷的（de）模腔（qiāng）表面后迅速（sù）冷却（què），在（zài）充模过程中不（bú）能同随后的熔料紧密结合在一起（qǐ）。此缺陷可能部分或完全隐藏在注塑制品内部，下面（miàn）注塑模具厂家对影响注塑制品喷射纹的因素作简要分析。

当熔体流过浇口（kǒu）时，由于速度过快，使得流动发生不稳定甚至喷射，这些不稳定流动（dòng）的熔体遇到相对（duì）低温的模腔表面后迅（xùn）速冷却（què）固化，即使后来的材（cái）料通过保压也无法填平，于是在外层显现出（chū）浇口斑纹等缺陷。

喷射纹（wén）不仅仅是明显的表（biǎo）面缺陷，还伴（bàn）随结（jié）构上的不（bú）均匀性（xìng），制品内部存在冻结拉伸及残余应力，这（zhè）些因（yīn）素都影响产品质（zhì）量。在（zài）多数情况下（xià）不太可能只通过调节成型参（cān）数改进，只有改（gǎi）进浇口位置和儿何（hé）形状尺寸才可以避免。

注（zhù）塑模（mó）具厂家，双（shuāng）色模具加工厂，立式模具加工厂在喷射纹的修正方法上给您一些建议参考：

成（chéng）型工艺

1.注射（shè）速率（lǜ）太快：降低（dī）注射速率；

2. 注射速率单级：采用多（duō）级注射速率（lǜ）：慢一（yī）快；

3.熔料温度太低：提高料筒温度（对（duì）热敏（mǐn）性材料（liào）只在计量区）或增（zēng）加螺杆背压。

模具设计原因

1.浇口（kǒu）和模壁间过渡不好：提供圆弧过渡（dù）；

2.浇口太小：增加浇口；

3.浇口位于截面厚度（dù）的中间：浇口重（chóng）定位，采用障碍注射（shè）。