注（zhù）塑（sù）模具（jù）廠家注塑製品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進入到（dào）模腔內，在流體前端的方向，有類（lèi）似彎曲狀的蛇形紋（wén）路。

這些紋路它經常發生在（zài）大模腔的模（mó）具內，是熔料充模時沒有直接接觸（chù）到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到（dào）相對較冷的模（mó）腔表麵後迅（xùn）速冷卻，在充模過（guò）程中不能同隨後的熔料緊密（mì）結合在（zài）一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑（sù）製（zhì）品內部，下麵注塑（sù）模具廠家對影響（xiǎng）注塑製品噴射（shè）紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定（dìng）甚至噴射（shè），這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後（hòu）迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於（yú）是在外層顯現出澆口斑紋等（děng）缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的（de）不均勻性，製（zhì）品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響（xiǎng）產品質（zhì）量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆（jiāo）口位置（zhì）和兒何形狀尺寸才可以（yǐ）避免。

注塑模具廠家，雙色模（mó）具加工廠，立式模具加工廠（chǎng）在噴射紋的修正方法上給您（nín）一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降（jiàng）低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料筒（tǒng）溫度（對熱敏性材料隻在（zài）計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計（jì）原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆（jiāo）口；

3.澆口位於截麵厚度的（de）中間：澆口重定位（wèi），采用障礙（ài）注射。