注塑（sù）模具（jù）廠家注（zhù）塑製（zhì）品在注（zhù）塑（sù）成（chéng）型過程中當熔料進入到模腔內，在（zài）流（liú）體前端的方（fāng）向，有類似彎曲狀的蛇形（xíng）紋路。

這（zhè）些紋路（lù）它經（jīng）常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直（zhí）接接觸到模壁（bì）或沒有（yǒu）遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料（liào）接觸到相（xiàng）對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中不能（néng）同（tóng）隨後的熔料（liào）緊密結合在（zài）一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵（miàn）注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔（róng）體流（liú）過澆口時，由（yóu）於速度（dù）過快，使（shǐ）得流（liú）動發生不穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對（duì）低溫的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻固化，即使後來（lái）的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存（cún）在凍（dòng）結拉伸（shēn）及殘餘應力，這些因素都（dōu）影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通（tōng）過調節成型參數改進，隻（zhī）有（yǒu）改（gǎi）進（jìn）澆口位置和兒何形狀尺寸（cùn）才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具（jù）加（jiā）工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上（shàng）給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太（tài）快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（dù）（對熱（rè）敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設（shè）計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增（zēng）加（jiā）澆口；

3.澆口位於截麵厚度的（de）中間：澆口重定位，采用障礙注射。