雙色（sè）注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇（yù）到的問題（tí）進行分析，希望以下分（fèn）享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家（jiā）在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔（róng）合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相（xiàng）遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家（jiā）製作模具有（yǒu）高（gāo）拋光表麵的地方，製品上的熔接線很（hěn）像一條刮痕或一條槽，尤其是在（zài）顏色較深或透明的製（zhì）品上更（gèng）明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為（wéi）熔接線形成的地方為熔料（liào）的（de）細流分叉並（bìng）又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次（cì）相遇的地方，表麵會形成熔（róng）接線和（hé）料流線。熔料周圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成（chéng）的熔接線就越明顯。細小的熔接線不（bú）會影響製品的強度。然而，流程很（hěn）長或溫度和壓（yā）力不（bú）足的地方，充模不滿會造（zào）成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定（dìng）了熔接線的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到（dào）的（de）是降低其亮度，或將它們移（yí）到（dào）不顯眼或完全看不見的地（dì）方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該（gāi）調整澆口的位置和（hé）尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域（yù）。

下麵雙（shuāng）色注塑（sù）廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加（jiā）長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大（dà）的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有（yǒu）目的地提高熔接線處（chù）的局部溫度。

b.流道細小、過（guò）狹或過淺，冷料井小。應（yīng）增加流（liú）道的尺寸，提（tí）高流道效率，同（tóng）時增加冷料（liào）井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆口截麵，改變澆口（kǒu）位置。澆口開設要盡量（liàng）避免熔（róng）體在嵌件、孔（kǒng）洞的周圍流動。發生噴（pēn）射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不（bú）用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設（shè）、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針（zhēn）縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整（zhěng）注射速率（lǜ），高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間（jiān）排（pái）出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫（wēn）度，溫度高塑料的黏度小，流態通（tōng）暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑（jì）應盡量少用，特別是（shì）含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能相融。

e. 降低合（hé）模力（lì），以利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增（zēng）加背壓壓力（lì），使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性（xìng）高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製（zhì）品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過早固（gù）化（huà）。

b. 嵌件位置不當（dāng），應（yīng）加以調（diào）整。