立式包膠注（zhù）塑加工注塑製品在注塑成型過程中時常出現黑點（diǎn）或黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的情（qíng）況下，長的停留時間或滯留產生分解（jiě），產（chǎn）生黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒（tǒng），噴嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵如果有階梯，不平整或損壞都能（néng）使樹脂滯（zhì）留。

2.混入雜料

清洗螺杆（gǎn）不徹底充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混（hún）入，特別是回料（liào）或（huò）粉末太多。

3.焦（jiāo）化（huà）現象產生的灰黑（hēi）斑紋

灰黑斑紋可能發（fā）生在澆口附近、流道的（de）中間和遠離澆（jiāo）口的（de）部分。一般隻能在透明件中可（kě）以看出，通常PMMA、PC、和（hé）PS等材料立式注塑成（chéng）型的注塑件有此現象。螺杆加料（liào）段裏顆粒裹入的（de）空氣沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔（róng）料（liào）內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內（nèi），在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機（jī）裏麵所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象（xiàng）有時被稱為“柴油機效應（yīng）”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由於壓（yā）縮作用（yòng）產生高溫，同時空氣內的氧氣通（tōng）過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材（cái）料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱流道溫度（dù）是否過高，建（jiàn）議用樹脂（zhī）溫度計（jì）等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具（jù）大小的注塑成型機。

c. 檢（jiǎn）查螺杆和料筒是否磨（mó）損，噴嘴和模具、法蘭和料筒（tǒng）、噴嘴（zuǐ）和（hé）法蘭之間的配合麵是否有階梯（tī），不平（píng）整或損壞。

（2 ) 針（zhēn）對螺杆中（zhōng）的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺（luó）杆清洗（xǐ）劑清洗，可以提高清洗效（xiào）果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光（guāng）學產品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否（fǒu）有（yǒu）異物（wù）混（hún）入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查附機和（hé）料筒（tǒng）（材料輸送（sòng）過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先（xiān）清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所（suǒ）造成的，應定（dìng）期（qī）清潔（jié）頂針和滑塊。應定期清潔或拋光（guāng）流道係統表麵，以免這些（xiē）區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料（liào）筒壁麵或螺杆表麵汙（wū）染，特別是轉（zhuǎn）換塑料注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內，需要完全清（qīng）理。